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葉向陽老師簡介

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中國中小企業(yè)的管理實戰(zhàn)專家、資深管理顧問、著名培訓導師，中山大學、江西創(chuàng)業(yè)大學等多所知名大學特聘講師，多家大型企業(yè)常年顧問。半年基層員工的經(jīng)歷、2年中層管理的經(jīng)歷、5年企業(yè)高管經(jīng)歷、9年管理培訓及咨詢經(jīng)驗，中小企業(yè)駐廠式咨詢模式的研究與實踐者。專注于“中國式精益管理模式&rdqu..

葉向陽最新博文

葉向陽主講課程

企業(yè)管理蛀蟲寄生在哪里？

時間：2018-01-22 作者：葉向陽

——中精縱橫企業(yè)管理研究所所直擊中小企業(yè)內(nèi)部管理現(xiàn)狀

珠三角針織、鞋業(yè)、LED等各行企業(yè)頻頻出現(xiàn)倒閉現(xiàn)象，根源在哪？與其說是2008年全球金融危機的余熱不減，不如說是制造業(yè)將面臨一次新的洗牌。不管是從融資角度，還是從內(nèi)部管理及運營角度看中國中小企業(yè)，均得出同樣的結論：中小企業(yè)本身的經(jīng)營及管理能力水平低是造成諸多中小企業(yè)頻頻面臨倒閉的一個重要因素。

在歷時一年半，深入二十多家本地企業(yè)的現(xiàn)場調(diào)研診斷中，筆者發(fā)現(xiàn)本土的中小企業(yè)與珠三角、長三角中小企業(yè)整體狀況相似，但從管理基礎角度而言，前者比后者更加薄弱，從企業(yè)文化角度而言，前者也比后者更加隨意性、人情化。

筆者率領的管理咨詢團隊對二十多家本地制造型企業(yè)進行調(diào)查，概括出其中存在的企業(yè)管理共性問題：

庫存堆積如山

因原材料超標準采購、帳物卡不準及產(chǎn)品規(guī)格變更等原因?qū)е聨齑嬖牧稀氤善坊虺善范逊e過多，造成公司資金積壓，甚至直接造成經(jīng)濟損失。如X企業(yè)僅中轉倉毛坯庫存高達23.1噸，其中60%以上存放時間超過半年以上，造成呆滯金額達638.5萬元。

訂單準交率低

很多企業(yè)接了訂單卻總是交不了貨，訂單準交率低，導致客戶不滿或抱怨。

如X企業(yè)A客戶3-5月下單293批，準時交貨7批，準交率為2.4%；B客戶7-9月下單203批，準時交貨0批，準交率為0%。

物料損耗居高不下

因制程人為損壞、工藝不合理等原因造成生產(chǎn)過程中原材料浪費，有的企業(yè)月?lián)p耗率完全超出同行企業(yè)損耗率數(shù)倍。有企業(yè)廢料倉庫存放約2個月的某種廢料，造成損失約23萬元（未包括人力及機器損耗費用）。

生產(chǎn)效率低

因原材料不及時、制程品質(zhì)異常、計劃安排不合理等原因造成生產(chǎn)停工待料或造成生產(chǎn)有效時間縮短，最終導致生產(chǎn)效率低。如X企業(yè)各車間生產(chǎn)效率平均值不到50%，最差的機臺周生產(chǎn)效率只有31%。

制程品質(zhì)異常頻發(fā)

原材料質(zhì)量問題屢次發(fā)生，因為原材料問題導致生產(chǎn)線停工待料或增派員工選料，造成工時損失，甚至造成已生產(chǎn)半成品或成品返工。如X企業(yè)2011年9月25日生產(chǎn)1009產(chǎn)品，訂單數(shù)量50000PCS，實際只生產(chǎn)出成品19658PCS,品質(zhì)合格率僅有39.3%，導致直接人工損失2918元；11年9月28日，生產(chǎn)1703產(chǎn)品，訂單數(shù)量50000PCS,實際只生產(chǎn)出成品10175CS,品質(zhì)合格率僅有20.4%，導致直接人工損失3921元。

采購隨意

采購集決策權與執(zhí)行權于一身，造成采購隨意，導致多買、錯買的現(xiàn)象頻繁發(fā)生，增加公司呆滯成本，甚至直接造成經(jīng)濟損失。如X企業(yè)2011年3月，17*81的塑料件多采購3000多套，價值近4萬元人民幣；同年6月，把18*71產(chǎn)品發(fā)熱盤下單給X供應商，但因X供貨交期不能滿足客戶要求，故又下單給另一家供應商，而原有供應商訂單又未取消，故造成8315只發(fā)熱盤呆滯，價值近10萬元人民幣。

帳物相符率低

原材料、成品出入庫管理隨意，造成實物與帳面數(shù)量不一致，最終導致生產(chǎn)停工損失或庫存積壓。X公司倉庫3月份包裝材料盤點58款，只有8款的帳面數(shù)量與實際數(shù)量相符,帳、物相符率僅有14%。

客訴或客退不斷

公司產(chǎn)品質(zhì)量控制不到位，造成客戶投訴或退貨嚴重，導致客戶不滿意。

如X企業(yè)客戶退貨嚴重，從6月3日-7月21日，退貨就達158批，退貨批次率達16.8%（公司當月出貨批數(shù)為938批）。

筆者認為，以上陳列的各大管理問題直接反映在企業(yè)當前的管理現(xiàn)狀中，并且形成了當前許多中小型企業(yè)根治疲軟、日益根深蒂固卻心照不宣的不良現(xiàn)象：執(zhí)行力差、管理與制度脫軌、企業(yè)文化糟糕、問題處理拖沓、團隊凝聚力差等等。而這些像寄生蟲一樣粘附在企業(yè)發(fā)展內(nèi)部環(huán)節(jié)中的問題，根深有因。

無數(shù)中小企業(yè)主向筆者訴苦：“我們明明知道企業(yè)存在問題，卻無從下手解決。”在看到管理咨詢老師的現(xiàn)場診斷陳述報告之時，企業(yè)主往往驚愕：原因在哪兒？事實上，很多企業(yè)主對企業(yè)的了解只是停留表面，不夠深入，甚至之前根本沒有用數(shù)據(jù)來統(tǒng)計和分析企業(yè)的各種浪費及造成的損失。而這也恰恰說明：沒有深入、系統(tǒng)的調(diào)查，就不能找到企業(yè)存在的深層次問題，自然也就無法找到真正有效解決這些問題的方法。

言歸正傳，問題的根源究竟是什么呢？筆者認為，問題真正根源可以說是“人員職業(yè)素養(yǎng)不高”及“管理系統(tǒng)不完善”。

凈空法師說：“世間法不能脫離因果，佛法也不脫離因果”。今天的企業(yè)現(xiàn)狀無非是當下社會文化的一個縮影，而說到文化，則是一個太寬泛追溯時間太長的話題。作為本土企業(yè)，比較實際的做法是從實處著手，一步步進行企業(yè)內(nèi)部管理調(diào)理，筆者以為可以參考以下幾點：

1.建立企業(yè)管理標準化體系，通過管理標準來改變或影響企業(yè)員工。所謂的標準化體系就企業(yè)而言，主要是指：設計合理的組織架構、明確各崗位人員的工作職責；建立適用的作業(yè)流程、明確各崗位在各流程所享有的權力和義務；完善的數(shù)據(jù)體系、明確各部門的主要工作目標和考核指標。

2.導入企業(yè)管理制約機制，通過監(jiān)督、檢查、總結來改變或影響企業(yè)員工

針對目前中小企業(yè)現(xiàn)狀及員工結構組成狀態(tài)，必須建立專職的稽核檢查部門，針對各運作流程及各部門日常管理狀況進行監(jiān)督檢查，并將檢查結果定期公開并舉行稽核總結會，對工作中表現(xiàn)優(yōu)秀的人員進行嘉獎，對表現(xiàn)不佳的人員進行批評、教育。即：通過對“事情”的監(jiān)督（或稱控制）來不斷改變“人”，改變?nèi)说?ldquo;習性”，或稱之為建立標準化的“人”。人改變了，才能真正達到事情的真正改變，只有“企業(yè)人”具備良好的“習性”，才能真正打造出良好的企業(yè)文化及高效管理團隊。

3.完善企業(yè)責任機制，通過責任追究及承擔來改變或影響企業(yè)員工

建立責任機制，概括地說：就是事事要究責，究責并不等于處罰，而是將責任公開化、透明化，通過責任公開解決“企業(yè)人”“推諉扯皮”的現(xiàn)象及“蒙混過關”的心理，最終改變“企業(yè)人”的工作習慣。

“路漫漫兮其修遠，吾將上下求索”，贛南企業(yè)家腳下的路還很長，找到真正適合企業(yè)發(fā)展的路子，我們必須切實立足于企業(yè)基礎建設，建立企業(yè)管理系統(tǒng)，用科學管理系統(tǒng)來影響和改造“企業(yè)人”，要做到這點，企業(yè)老板自身必須加強學習，必須學會運用這些適合、有效的方法來經(jīng)營、管理自已的企業(yè)，這是贛州大多數(shù)企業(yè)老板必須要走的路，這條路沒有捷徑，必須踏踏實實、穩(wěn)步為堅，只有這樣，贛州中小企業(yè)才能“脫胎換骨”，我們堅信這一天不久即將到來！

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