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生產(chǎn)運營(工具班)——PMC與SCM柔性生產(chǎn)計劃與供應(yīng)鏈系統(tǒng)

課程編號:10272   課程人氣:2602

課程價格:¥3200  課程時長:2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:張小強

課程安排:

       2013.8.8 深圳



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
制造型企業(yè)的廠長、副廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、科(課)長、生產(chǎn)計劃、物料計劃人員;制造型企業(yè)PMC計劃管理人員、SCM供應(yīng)鏈管理人員、采購、生管、調(diào)度、倉儲職能部門管理者;以企業(yè)為單位,高管帶隊,研、供、產(chǎn)、銷、計劃6人小組參加,以SCM供應(yīng)鏈模式參與效果更加突出。

【培訓(xùn)收益】
【課程優(yōu)勢】
1、 顛覆傳統(tǒng)游擊戰(zhàn)式的培訓(xùn)作法,為企業(yè)真正培訓(xùn)系統(tǒng)化的實戰(zhàn)管理人才。
2、以企業(yè)大學(xué)的模式開展全方位教育培訓(xùn),從根本上解決企業(yè)人才瓶頸,為企業(yè)培養(yǎng)實戰(zhàn)型管理人才。
3、徹底解決生產(chǎn)管理人員游擊戰(zhàn)式的學(xué)習(xí)模式,采用步進的方式達到管理人員一學(xué)即用的效果。
4、致力于成為企業(yè)真正的培訓(xùn)與實驗基地,與企業(yè)強強聯(lián)手,為企業(yè)進行系統(tǒng)診斷管理。
5、解決企業(yè)高額咨詢費用壓力,以課程現(xiàn)場“微咨詢”模式為管理干部提供引導(dǎo),達到自主改善目的。
6、所有參訓(xùn)企業(yè)均獲贈《生產(chǎn)運營系統(tǒng)與SCM供應(yīng)鏈實操應(yīng)用工具200例》光盤一張,便于后續(xù)推。

PMC部門是一個企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗。且 PMC部門掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈,部門運營狀況將直接影響生產(chǎn)部、工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)設(shè)計部、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制的運營效率。面對激烈競爭及少量多樣、快速變化的市場需求,傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式及水平式的機臺布置已無法適應(yīng)。如何制訂出最優(yōu)的的生產(chǎn)計劃?滿足市場的需要。如何適時適量的生產(chǎn),同時又能削減庫存、消除不必要的人力、時間及物料的浪費己成為企業(yè)界急需解決的問題。如何構(gòu)建由PMC主導(dǎo)運營,最終實現(xiàn)全公司系統(tǒng)化SCM供應(yīng)鏈運營模式,也是當下諸多企業(yè)正在探索的方向與思路。然而許多公司有生產(chǎn)與供應(yīng)系統(tǒng)混亂的現(xiàn)象,如客戶天天催貨,計劃部門頻頻更改出貨計劃,生產(chǎn)部門時而待料,時而通宵加班,品質(zhì)老是上不去,生產(chǎn)效率極低下等,主要原因有:
 
一、構(gòu)建系統(tǒng)模式(PMC-SCM)
1、 BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系統(tǒng)模型分析
2、 PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理
3、 SCM供產(chǎn)銷一體化3大周期管理
4、 PMC計劃運營10大瓶頸問題解讀與分析
工具庫《一》
PMC組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖
SCM組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖
供-產(chǎn)-銷-研一體化作業(yè)流程圖
 
二、產(chǎn)能負荷分析與彈性計劃制定
1、 PMC計劃權(quán)利塑造
2、 訂單優(yōu)排技能測試與評估
3、 訂單計劃8大時間管理
4、 彈性生產(chǎn)計劃控制的8個步驟
5、 產(chǎn)能負荷分析的6個要素
6、 老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評審管理
7、 生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評審的7個要項
8、 產(chǎn)能評估與分析案例解析(月-周-日)
9、 生產(chǎn)計劃的4個內(nèi)涵與制定彈性排單計劃的6個因素
工具庫《二》
計劃8大時間監(jiān)控管理工具
生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具
月計劃產(chǎn)能分析工具
月有效產(chǎn)能分析工具
訂單評審管理與實施工具
產(chǎn)前訂單評審盤點工具
日產(chǎn)能負荷分析與排產(chǎn)工具
彈性計劃制定工藝流程卡應(yīng)用工具
優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具
方 案 《一》
實戰(zhàn)演練:上海龍錦制造廠訂單生產(chǎn)計劃模擬(三種方案)
 
三、生產(chǎn)進度控制與緊急訂單應(yīng)對
1、 跨部門生產(chǎn)進度控制與跟蹤的7個步驟
2、 ECN變更作業(yè)流程規(guī)范與執(zhí)行策略
3、 建立生產(chǎn)異常反饋時效機制
4、 緊急訂單應(yīng)對的10個有效方法
5、 客戶交期延誤的處理方法
6、 訂單變更解決策略(增加-減少-取消)
工具庫《三》
多樣少量彈性排產(chǎn)工具
連續(xù)型與并列型生產(chǎn)排產(chǎn)工具
彈性排單計劃跟蹤工具
新品作業(yè)計劃控制與監(jiān)控工具
ECN變更管理執(zhí)行工具
訂單作業(yè)異常反饋執(zhí)行工具
緊急訂單處理小組架構(gòu)圖
訂單生產(chǎn)異常履歷表
 
四、物料計劃統(tǒng)籌與物料進度控制
1、 “3N”與“5R”管理模式啟動
2、 剖析物料供應(yīng)不及時的6大部門真因
3、 物料供應(yīng)脫期的18個預(yù)防對策
4、 物料短缺的8大死穴
5、 物料進度跟蹤的7技巧
6、 物料進度落后的4個應(yīng)對方法
工具庫《四》
月物料需求計劃跟蹤工具
物料短缺預(yù)防盤點工具
物料進度跟蹤管理工具
 MC物料分析BOM導(dǎo)入工具
MC與采購系統(tǒng)組織銜接工具
 
五、柔性計劃模式與SCM系統(tǒng)銜接
1、 物料定量計劃與定期計劃模型構(gòu)建
2、 物料A-B-C分類與計劃模型構(gòu)建
3、 物料集中計劃與分散計劃的實施技巧
4、 主流-關(guān)鍵-瓶頸-日常物料計劃方式
5、 餅干加工廠物料統(tǒng)籌與計劃案例研讀
 
方 案 《二》
 iBM---物料統(tǒng)籌分解物控策略借鑒
戴爾---“零庫存”物控策略借鑒
思科---控價與價格分析物控成本模式借鑒
一汽---集團化物控戰(zhàn)略成本模式借鑒
 豐田及富士康---OEM企業(yè)精益模式物控策略借鑒 
 
六、物料庫存計劃與SCM成本縮減
1、 物料安全存量制定方法
2、 物料最低存量制定方法
3、 物料最高存量制定方法
4、 物料平均存量制定方法
5、 呆料與廢料的區(qū)別及預(yù)防策略
 
方 案 《三》
實戰(zhàn)演練:美資家電行業(yè)6個月降低2000萬美元
角色扮演:每組6人,分別擔任銷售、采購、計劃、生產(chǎn)、工程技術(shù)、生產(chǎn)品質(zhì)各職能管理人員,依SCM供應(yīng)鏈模式全面降本增效。
 
七、“瘦身專案”
1、 瘦身專案的作業(yè)方法與流程
2、 瘦身專案運行周期與人員構(gòu)成
3、 案例分析:“家底主婦式”SCM運營啟示錄
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