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SQE供應(yīng)商質(zhì)量管控與績效評估

課程編號：58476   課程人氣：268

課程價(jià)格：￥4380  課程時(shí)長：2天

行業(yè)類別：各行業(yè)通用    專業(yè)類別：生產(chǎn)管理 

授課講師：丁老師

課程安排：

       2024.4.26 深圳 2024.10.25 深圳



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗(yàn)主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、供應(yīng)商輔導(dǎo)項(xiàng)目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場經(jīng)理等。

【培訓(xùn)收益】


第一部分 SQM發(fā)展趨勢與職能變遷
1、SQM發(fā)展趨勢
2、從SQM的不同職能看供應(yīng)商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展
3、SQE作為“標(biāo)志性建筑”分工和職責(zé)：技術(shù)身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項(xiàng)目身份
4、供應(yīng)商質(zhì)量管理的“項(xiàng)目化作業(yè)”本質(zhì)
5、二方審核身份的工作內(nèi)容與能力要求
第二部分 新型供應(yīng)鏈關(guān)系下的供應(yīng)商sourcing
1、多種新型供應(yīng)鏈關(guān)系的出現(xiàn)
2、新型供應(yīng)關(guān)系的實(shí)體案例
3、從需求分析到能力模型的傳遞性
4、供應(yīng)商能力差異化的步驟展開, 展開為分類--分級---管理循環(huán)---能力模型----信息收集----評估的前期過程
5、面向差異化能力的風(fēng)險(xiǎn)界定
6、綜合供應(yīng)能力模型及指標(biāo)
7、什么是綜合供應(yīng)能力評估
8、制造/交付風(fēng)險(xiǎn)評估
9、合約差異化
10、結(jié)合工程報(bào)價(jià)系統(tǒng)的供應(yīng)商成本分析與質(zhì)量水平分析
11、分承包工廠（OEM/ODM）與零部件供應(yīng)商的差異分析
12、分承包工廠的能力要求分析與提升方向
13、針對分承包工廠，需要的管理能力升級
第三部分 SQM的技術(shù)策劃工作-產(chǎn)品技術(shù)分析與規(guī)格的前期管控
1、零部件規(guī)格的處理與控制—始于要求
2、圖紙分析法與產(chǎn)品技術(shù)要求分析法
3、產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)識別—技術(shù)預(yù)分析(專家技能)
4、產(chǎn)品系統(tǒng)分析法
5、特性分析與供應(yīng)商前期溝通
6、規(guī)格特性與質(zhì)量特性之間的差距
7、供應(yīng)商的前期技術(shù)輔導(dǎo)
第四部分 供應(yīng)商現(xiàn)場評估與工藝條件審核
現(xiàn)場工藝對質(zhì)量有最直接的影響
1、現(xiàn)場管理與”一目了然” 工廠
2、5S不僅是個(gè)態(tài)度問題
3、設(shè)施條件評估
4、現(xiàn)場布局識別
5、設(shè)備維護(hù)
6、轉(zhuǎn)機(jī)換型監(jiān)控的重要性
7、兩級過程整備狀態(tài)
8、工藝測試條件與相關(guān)管理
9、員工作業(yè)規(guī)范
10、設(shè)備附件及模具現(xiàn)場管理
11、廠內(nèi)物流和可追溯性
第五部分 供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)分析與風(fēng)險(xiǎn)控制
1、供應(yīng)關(guān)系質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的本質(zhì)
2、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)屬性規(guī)律
3、綜合供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)識別和分析：包括質(zhì)量，產(chǎn)品項(xiàng)目達(dá)成，交付
(包含產(chǎn)品固有風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)分析，可靠性風(fēng)險(xiǎn)，抽樣風(fēng)險(xiǎn)，滲漏風(fēng)險(xiǎn)等多項(xiàng)重要的風(fēng)險(xiǎn)分析）
4、針對各項(xiàng)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的控制方向
5、產(chǎn)品質(zhì)量水平與質(zhì)量目標(biāo)
6、缺陷風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先減少系統(tǒng)（一套工具）
7、設(shè)置風(fēng)險(xiǎn)截止手段與環(huán)節(jié)
8、時(shí)間節(jié)點(diǎn)與斷點(diǎn)控制
9、飛行檢查與源頭監(jiān)控策略
10、OBA策略
第六部分 產(chǎn)品審核與過程審核
1、過程質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)基本概念
2、產(chǎn)品審核的多向開展
3、產(chǎn)品審核的原則與重要手法
4、過程審核技術(shù)要點(diǎn)—結(jié)合案例分析:
1）缺陷發(fā)生源與波動源分析
2）過程三劍客的有效性(從流程圖，F(xiàn)MEA，控制計(jì)劃到作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)在對應(yīng)關(guān)系)
3）關(guān)鍵控制點(diǎn)與特殊過程
4）防錯、探測度與過濾能力
5）檢驗(yàn)站設(shè)置
6）轉(zhuǎn)機(jī)換型監(jiān)控的重要性
7）兩級過程整備狀態(tài)
8）工藝水平評價(jià)技術(shù)
9）過程固有質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)水平預(yù)測
10）測量系統(tǒng)審核與過濾能力評估
第七部分 供應(yīng)商系統(tǒng)監(jiān)控
1、系統(tǒng)審核:
1）供應(yīng)商系統(tǒng)性風(fēng)險(xiǎn)識別
2）系統(tǒng)運(yùn)行確定性
3）系統(tǒng)審核的相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)要素和系統(tǒng)確定性
4）質(zhì)量系統(tǒng)保證度重點(diǎn)要素
2、系統(tǒng)監(jiān)控措施:
1）質(zhì)量目標(biāo)監(jiān)控
2）質(zhì)量指標(biāo)與數(shù)據(jù)類型，數(shù)據(jù)分析
3）供應(yīng)商檔案與看板
4）風(fēng)險(xiǎn)告警機(jī)制
第八部分 NPI新品項(xiàng)目導(dǎo)向的外協(xié)管理—JQE接口
1、供應(yīng)商的NPI過程要求
2、新產(chǎn)品項(xiàng)目展開路徑與供應(yīng)商管理的接口
3、產(chǎn)品誕生全過程的供應(yīng)商管理節(jié)點(diǎn)
4、NPI的供應(yīng)商管理項(xiàng)目路徑展開---JQE的工作循環(huán)
5、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)作業(yè)
6、階段放行原則(批產(chǎn)前的認(rèn)可程序)
第九部分 供應(yīng)商輔導(dǎo)與質(zhì)量改進(jìn)的先進(jìn)手法
1、與供應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)合質(zhì)量改進(jìn)的作業(yè)內(nèi)容
2、真正有效的供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)路徑—與課程前面的工具結(jié)合
3、改進(jìn)行動有效性
4、現(xiàn)場快速問題解決模式
5、供應(yīng)商質(zhì)量績效的有效評價(jià)
6、供應(yīng)商輔導(dǎo)技巧
7、8D的正確應(yīng)用(絕大多數(shù)企業(yè)有誤區(qū))
第十部分 供應(yīng)績效評估
1、供應(yīng)商績效評估方式
2、供應(yīng)商績效評估的歷史誤區(qū)
3、供應(yīng)商記分卡
4、有效績效評價(jià)方法
5、供應(yīng)商評價(jià)檔案
6、基于項(xiàng)目管控的供應(yīng)商績效
第十一部分 綜合處理技巧與課程總結(jié)
1、供應(yīng)商管理三十六計(jì)
2、工作技巧共同探討
3、供應(yīng)商關(guān)系靈活處理
4、輔助案例 

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