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持續(xù)贏利--精益六最系統(tǒng)

課程編號:18775

課程價格:¥35000/天

課程時長:3 天

課程人氣:1826

行業(yè)類別:家電行業(yè)     

專業(yè)類別:運營管理 

授課講師:姜上泉

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
董事長、總經(jīng)理、各部門負(fù)責(zé)人、精益工程師、IE工程師

【培訓(xùn)收益】
1、了解實現(xiàn)精益六最的工具和方法:如三三三人才柔性訓(xùn)練、3S+K全員改善系統(tǒng)、VSM5.0評估系統(tǒng)等。
2、掌握達(dá)成精益核心目標(biāo)之DTD、FTT、BTS、OEE、OPE、HPV的計算方式和如何有效、快速的達(dá)成路徑。
3、掌握精益關(guān)鍵工具如:IE、VM、SP、LVC、BPK、STW、VSM、QCO、JIT、SMED的應(yīng)用方法和實施要領(lǐng)。
4、了解精益六最之“人才最優(yōu)、團隊最棒、現(xiàn)場最佳、質(zhì)量最好、速度最快、成本最低”的關(guān)鍵工具、方法、路徑,懂得如何構(gòu)建精益六最的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和評價標(biāo)準(zhǔn)。
5、理解由5個等級28項要素構(gòu)筑的“精益六最作戰(zhàn)地圖”構(gòu)成框架, 懂得如何運用精益六最評價體系開展自評、專評,做到持續(xù)改善和加速成長。
6、懂得通過人才帶級認(rèn)證體系與人才訓(xùn)練項目化做到“人才最優(yōu)”;通過3S+K改善團隊完成組織目標(biāo)做到“團隊最棒”;通過Q/C/D/M/S/H/P目標(biāo)系統(tǒng)的建立,運用日清控制系統(tǒng)和激勵8大標(biāo)準(zhǔn)減少現(xiàn)場的各項異常和浪費,確保現(xiàn)場安定化做到“現(xiàn)場最佳”;通過質(zhì)量五率考核和品質(zhì)內(nèi)建做到“質(zhì)量最好”;通過QCO和VSM做到“速度最快”;通過成本企劃、精益會計和VE做到“成本最低”。

企業(yè)利潤取決于降本增效

企業(yè)成長取決于人才育成

利潤為“根”,人才為“本”

“六最系統(tǒng)”是卓越企業(yè)的“根本”


  《持續(xù)贏利---精益六最系統(tǒng)》擁有成熟的課程體系,咨詢體系、評價標(biāo)準(zhǔn)。精益六最評價標(biāo)準(zhǔn)包含28項要素,其執(zhí)行指標(biāo),考核標(biāo)準(zhǔn)均建立健全且在多家知名企業(yè)咨詢實施,獲得了優(yōu)良的成效。

  《持續(xù)贏利---精益六最系統(tǒng)》之評價標(biāo)準(zhǔn)包含五個等級,分別為:貧窮級、基礎(chǔ)級、有效級、優(yōu)秀級、卓越級。5個等級28項要素,為企業(yè)構(gòu)筑起3年以上的精益作戰(zhàn)地圖和精益發(fā)展路徑,且運用“精益六最現(xiàn)狀-目標(biāo)圖”與月度評價發(fā)現(xiàn)、月度行動計劃、精益六最年度提升計劃等一系統(tǒng)措施,使企業(yè)運用精益管理這一個全球最先進(jìn)的管理工具實現(xiàn)經(jīng)營業(yè)績的持續(xù)提升。

  精益持續(xù)靠評價,評價執(zhí)行靠系統(tǒng),系統(tǒng)推進(jìn)提績效。精益六最系統(tǒng)將有效解決眾多企業(yè)精益推行的三大核心問題:精益與業(yè)務(wù)脫離成兩張皮、精益不能固化與持續(xù)改進(jìn)、精益不能改善經(jīng)營業(yè)績。

 

課程特色

  1、體驗式教學(xué)與相互交流:由咨詢導(dǎo)師引導(dǎo)及帶領(lǐng)學(xué)員現(xiàn)場操作、體驗與交流。課程各章節(jié)均采用“六個一”訓(xùn)練模式:一個目標(biāo)、一條語錄、一個案例、一次交流、一張表單、一次落地;以此確保培訓(xùn)成果。

  2、分組活動:8-10人一組進(jìn)行研討與演練。請每家參會企業(yè)自備2臺筆記本電腦,現(xiàn)場設(shè)計本企業(yè)精益六最執(zhí)行方案,讓學(xué)員帶著執(zhí)行方案回到企業(yè)實踐。

  3、實戰(zhàn):大量案例剖析和現(xiàn)場演練,擁有實例,就有實力。導(dǎo)師講授與學(xué)員動手的時間比例大致為6:4,充分體現(xiàn)實戰(zhàn)為本的方案班宗旨。

  4、實用:真正的咨詢式訓(xùn)練,對學(xué)員進(jìn)行通關(guān)考核,包括:作業(yè)完成通關(guān)、作業(yè)評審?fù)P(guān)、課后改善實施計劃和方案通關(guān)。一次訓(xùn)練,得到類似咨詢的核心成果,超高性價比。

 

課程目的

     打造人才最優(yōu)、團隊最棒、現(xiàn)場最佳、質(zhì)量最好、速度最快、成本最低的持續(xù)精進(jìn)的精益精益管理系統(tǒng)。

 

課程收益

  1、了解實現(xiàn)精益六最的工具和方法:如三三三人才柔性訓(xùn)練、3S+K全員改善系統(tǒng)、VSM5.0評估系統(tǒng)等。

  2、掌握達(dá)成精益核心目標(biāo)之DTD、FTT、BTS、OEE、OPE、HPV的計算方式和如何有效、快速的達(dá)成路徑。

  3、掌握精益關(guān)鍵工具如:IE、VM、SP、LVC、BPK、STW、VSM、QCO、JIT、SMED的應(yīng)用方法和實施要領(lǐng)。

  4、了解精益六最之“人才最優(yōu)、團隊最棒、現(xiàn)場最佳、質(zhì)量最好、速度最快、成本最低”的關(guān)鍵工具、方法、路徑,懂得如何構(gòu)建精益六最的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和評價標(biāo)準(zhǔn)。

  5、理解由5個等級28項要素構(gòu)筑的“精益六最作戰(zhàn)地圖”構(gòu)成框架, 懂得如何運用精益六最評價體系開展自評、專評,做到持續(xù)改善和加速成長。

  6、懂得通過人才帶級認(rèn)證體系與人才訓(xùn)練項目化做到“人才最優(yōu)”;通過3S+K改善團隊完成組織目標(biāo)做到“團隊最棒”;通過Q/C/D/M/S/H/P目標(biāo)系統(tǒng)的建立,運用日清控制系統(tǒng)和激勵8大標(biāo)準(zhǔn)減少現(xiàn)場的各項異常和浪費,確?,F(xiàn)場安定化做到“現(xiàn)場最佳”;通過質(zhì)量五率考核和品質(zhì)內(nèi)建做到“質(zhì)量最好”;通過QCO和VSM做到“速度最快”;通過成本企劃、精益會計和VE做到“成本最低”。

 

課程內(nèi)容

  第一節(jié):精益六最---精益總論

  1.精益管理科學(xué)體系的構(gòu)成要素

  2.精益管理哲學(xué)體系的構(gòu)成要素

  3.多數(shù)企業(yè)精益管理效果不好的四大誤區(qū)

  4.重新認(rèn)識精益管理的核心思想

  5.深刻理解精益領(lǐng)導(dǎo)力的12種行為

  第二節(jié):精益六最---人才最優(yōu)

  1.業(yè)務(wù)驅(qū)動模式?jīng)Q定人才訓(xùn)練方式

  2.精益人才帶級訓(xùn)練與認(rèn)證制度

  3.四會人才訓(xùn)練標(biāo)準(zhǔn)與評價制度

  4.三三三柔性化人才訓(xùn)練與考核

  5.超級熟練工訓(xùn)練與測評認(rèn)證

  第三節(jié):精益六最---團隊最棒

  1.精益管理成功實施的“三駕馬車”

  2.3S+K全員改善組織構(gòu)建與落地

  3.人均精益改善成果突破提升策略

  4.SKB精益團隊全面快贏改善攻略

  5.精益團隊文化成果的六項產(chǎn)出

  第四節(jié):精益六最---現(xiàn)場最佳

  1.完善好精益目標(biāo)體系與日清體系

  2.星級現(xiàn)場訓(xùn)練、執(zhí)行與考核標(biāo)準(zhǔn)的建立

  3.VM、6S、TPM、SOS、SP、LVC打造星級現(xiàn)場

  4.立標(biāo)與對標(biāo)推動精益五星級現(xiàn)場的建設(shè)

  5.精益星級現(xiàn)場的優(yōu)化提高與復(fù)制推廣

  第五節(jié):精益六最---質(zhì)量最好

  1.建立與健全品質(zhì)內(nèi)建系統(tǒng)

  2.QRQC快速反應(yīng)質(zhì)量改善

  3.自工序完結(jié)制度全方位實施

  4.POKA-YOKE七大步驟有效推進(jìn)

  5.精益品質(zhì)理念全員宣導(dǎo)與落地

  第六節(jié):精益六最---速度最快

  1.精益價值流分析與均衡化生產(chǎn)

  2.單件流、單人流生產(chǎn)模式導(dǎo)入

  3.QCO快速切換標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練與執(zhí)行

  4.拉式生產(chǎn)與精益物流系統(tǒng)構(gòu)建

  5.損失工時占比分析與全面改善

  第七節(jié):精益六最---成本最低

  1.精益會計思維的倡導(dǎo)與全面剖析

  2.企業(yè)成本結(jié)構(gòu)與目標(biāo)管控流程

  3.精益改善數(shù)據(jù)與管理會計無縫對接

  4.精益會計與管理會計局部實踐

  5.各項浪費與損失用金錢做衡量

  6.OTB系統(tǒng)全面削減企業(yè)損失成本

  第八節(jié):精益六最---持續(xù)精進(jìn)

  1. “精益六最作戰(zhàn)地圖”的目標(biāo)指標(biāo)

  2. “精益六最作戰(zhàn)地圖”的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

  3. “精益六最作戰(zhàn)地圖”的評價標(biāo)準(zhǔn)

  4. 精益六最自評與專評的有效開展

  5. 精益六最月度與年度提升計劃與方案

 

成功案例

    魯能集團、山東能源、宗申集團、中國船舶、蘇泊爾集團、許繼集團、中通客車、住友電工、理光工業(yè)、沃爾沃集團、小松工程、天然氣集團、中國建材、雙匯集團、上海煙草、毅昌科技、美的集團、北大荒集團、紅塔集團、機械工業(yè)集團、振石集團、萊尼電氣、北重集團、中國兵器......

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