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VA/VE-價(jià)值分析與價(jià)值工程
課程編號(hào):34447
課程價(jià)格:¥19000/天
課程時(shí)長(zhǎng):2 天
課程人氣:369
- 課程說明
- 講師介紹
- 選擇同類課
企業(yè)中高層管理者、部門主管、生產(chǎn)工程師、工藝工程師
【培訓(xùn)收益】
第一講:價(jià)值工程的歷史演變
1.歷史演變·
2.各國(guó)引進(jìn)使用價(jià)值工程,降低產(chǎn)品成本 10-30%
2.1 日本:
2.2 歐洲:
2.3 中國(guó):
3.價(jià)值工程在中國(guó)的演變
4.價(jià)值工程三要素:價(jià)值、功能、成本
3.1 價(jià)值:
3.2 功能:
4.價(jià)值工程基本原理
4.1 F(功能)/V(價(jià)值)/C (成本)的關(guān)系
4.2提高價(jià)值的 5 種途徑
4.3 成本不變,讓功能提高
4.4 功能不變,成本降低
4.4 功能提高,成本降低
4.5 成本稍提高,功能大幅度提高
4.6 功能稍下降,成本大幅度下降
5. 價(jià)值工程基本特點(diǎn)
5.1 目的在于提高產(chǎn)品價(jià)值
5.2 重點(diǎn)在新產(chǎn)品研制階段:產(chǎn)品成本 70-80%決定于新產(chǎn)品研制階段
5.3 方法在功能分析:
5.4 關(guān)鍵是方案創(chuàng)造階段:定義方向。
5.5 強(qiáng)調(diào)用戶觀點(diǎn)。
5.6 依托集體智慧:是一種系統(tǒng)工程。
6.價(jià)值功能基本作用
6.1 實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤(rùn)目標(biāo);
6.2 提高產(chǎn)品技術(shù)性能;
6.3 保證產(chǎn)品制造質(zhì)量;
6.4 降低產(chǎn)品成本;
6.5 降低物耗;
6.6 促進(jìn)老產(chǎn)品更新?lián)Q代。
7.價(jià)值工程程序:
7.1 四個(gè)決策階段
7.2 六個(gè)基本步驟
7.3 十四個(gè)具體步驟
第二講:如何完成價(jià)值工程的準(zhǔn)備工作
1. 目標(biāo)選定
1.1 如何測(cè)定價(jià)值標(biāo)準(zhǔn)——定性提問法可測(cè)定價(jià)值標(biāo)準(zhǔn):
1.2 根據(jù)哪些原則來選擇價(jià)值工程?
(1)按市場(chǎng)需求:
(2)按技術(shù)質(zhì)量要求:
(3)按能耗程度:
(4)按經(jīng)濟(jì)效益標(biāo)準(zhǔn)
1.3 選定具體目標(biāo)
(1)成本分析;
(2)功能分析;
(3)成本功能綜合分析。
1.4 確定具體目標(biāo)的方法
(1)A、B、C 分析法;
(2)功能評(píng)價(jià)系數(shù)分析法
(3)費(fèi)用比重分析法
(4)價(jià)值系數(shù)分析法
2. 資料準(zhǔn)備
2.1 收集資料原則
a. 目的性:
b. 有效性:
c. 時(shí)間性:
d. 計(jì)劃性
2.2 資料內(nèi)容
a. 市場(chǎng)銷售,顧客反饋信息資料;
b. 設(shè)計(jì)科研信息資料;
c. 工藝制造信息資料;
d. 材料供應(yīng)信息資料;
e. 生產(chǎn)管理信息資料;
f. 能耗、環(huán)保安全信息資料;
g. 國(guó)內(nèi)外競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。
2.3 收集方法
a. 詢問法;
b. 觀察法;
c. 試驗(yàn)法;
d. 調(diào)查法。
3. 如何下達(dá)目標(biāo)成本?
3.1 目標(biāo)價(jià)格有何意義?
a. 目標(biāo)價(jià)格是推進(jìn)價(jià)值工程活動(dòng)的動(dòng)力;
b. 目標(biāo)價(jià)格是考核價(jià)值工程活動(dòng)成果的依據(jù)。
3.2 如何制定價(jià)值分析的目標(biāo)價(jià)格?
(1)比價(jià)法
(2)系數(shù)法
(3)坐標(biāo)法
3.3 如何制定目標(biāo)成本?
3.3.1 目標(biāo)利潤(rùn)法
a. 市場(chǎng)需求因素
b. 經(jīng)營(yíng)目標(biāo)因素
c. 技術(shù)難易因素
d. 產(chǎn)量大小因素
3.3.2 最低成本法
第三講:價(jià)值工程的核心——功能分析
1. 功能定義
1.1 功能定義的目的
1.2 功能定義的要求
1.3 功能定義分類:
2. 功能評(píng)價(jià)
2.1 什么是功能評(píng)價(jià)?
2.2 功能評(píng)價(jià)有什么作用?
2.3 如何計(jì)算功能的目前成本?
3. 有哪些常用功能評(píng)價(jià)方法?
3.1 標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)方法;
3.2 功能重要性系數(shù)評(píng)價(jià)法——四分制評(píng)價(jià)法;
3.3 聯(lián)想法;
3.4 類比法;
3.5 設(shè)問法。
第四講:價(jià)值工程的關(guān)鍵——方案創(chuàng)造
1.什么是方案創(chuàng)造能力?
1.1 方案創(chuàng)造要求
1.2 方案創(chuàng)造障礙
1.3 開發(fā)創(chuàng)造力的措施
1.4 邁爾斯十三條原則
2.方案的構(gòu)思和整理
2.1 構(gòu)思:
2.2 方案整理
3.方案創(chuàng)造方法
3.1 智力激勵(lì)法
3.2 列舉法
3.3 聯(lián)想法
4.設(shè)問法
第五講:價(jià)值工程方案制定
1. 制定具體方案
1.1 具體制定
1.2 試驗(yàn)研究;
2. 方案評(píng)價(jià)
2.1 初步評(píng)價(jià);
2.2 詳細(xì)評(píng)價(jià)
2.2.1 技術(shù)評(píng)價(jià)——評(píng)價(jià)技術(shù)可行性
2.2.2 經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)
2.2.3 社會(huì)評(píng)價(jià)
2.2.4 綜合評(píng)價(jià)參見下節(jié)
3. 方案評(píng)價(jià)方法
3.1 技術(shù)評(píng)價(jià)
3.1.1 技術(shù)指標(biāo)比較法:具體步驟如下
3.1.2 技術(shù)價(jià)值標(biāo)準(zhǔn)法:具體步驟如下
3.1.3 特爾斐法(專家調(diào)查法):具體步驟如下
3.2 經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)方法
3.2.1 總額法和差額法
3.3 社會(huì)評(píng)價(jià)
3.4 綜合評(píng)價(jià)——加法評(píng)價(jià)法介紹
4. 方案審批
4.1 提出方式——價(jià)值工程建議書,概要說明新老方案不同特點(diǎn),理論、形成過程及推薦理由。
4.2 正式建議
4.3 方案審批
4.3.1 目的
4.3.2 評(píng)審小組人員及職責(zé)
設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量、銷售、供應(yīng)、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)
第六講:價(jià)值工程的組織實(shí)施
1.組織結(jié)構(gòu)
1.1 行政結(jié)構(gòu):有如下三種形式
1.2 咨詢機(jī)構(gòu)
2. 組織管理
2.1 制定目標(biāo)
2.2 課題管理
2.3 跟蹤檢查
2.4 成果評(píng)價(jià)
2.5 總結(jié)獎(jiǎng)勵(lì)
2.6 人才培訓(xùn)
2.6.1 短期學(xué)習(xí)班
2.6.2 研究班
第七講:開展價(jià)值工程應(yīng)注意的問題
1.嚴(yán)防質(zhì)量下降
2.確保產(chǎn)品最終功能
3.取消不必要功能
4.充分應(yīng)用新設(shè)計(jì)、新材料、新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)
5.實(shí)踐中形成技術(shù)經(jīng)濟(jì)復(fù)合性人才
6.協(xié)作廠配合,應(yīng)獲得部分節(jié)約金額
課程總結(jié):提問、答疑
實(shí)踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔(dān)任富士康科技集團(tuán)資深副總,分管過中央人資部、財(cái)務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔(dān)任富士康IE學(xué)院院長(zhǎng)
3年擔(dān)任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理
3年擔(dān)任意大利德龍建伍集團(tuán)(東莞)工廠長(zhǎng)
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運(yùn)營(yíng)模式所依托的“工管系統(tǒng)”、“品管系統(tǒng)”、“生管系統(tǒng)”和“經(jīng)管系統(tǒng)”的主要?jiǎng)?chuàng)建者之一,主導(dǎo)富士康eCMMS運(yùn)營(yíng)模式的創(chuàng)建及推行,并擴(kuò)展至集團(tuán)全球。在擔(dān)任富士康集團(tuán)“標(biāo)準(zhǔn)化推行處”項(xiàng)目經(jīng)理期間,用3年時(shí)間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今,用4年時(shí)間將富士康推進(jìn)世界500強(qiáng)行列,期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問題;
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn);6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國(guó)博士工作、學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn);8年各類企業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷;200余家各類企業(yè)管理改善主導(dǎo);近1600場(chǎng)內(nèi)部培訓(xùn)課程,60000人次學(xué)員參與;1000次現(xiàn)場(chǎng)巡視;1000次會(huì)議主持;10000人次面對(duì)面輔導(dǎo)。
主講課程:
1、《精益思想解讀與中國(guó)式精益生產(chǎn)實(shí)踐》;
2、《中國(guó)式精益管理》;
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練;
4、《工廠經(jīng)理人的管控七手法》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練;
5、《卓越班組長(zhǎng)的五項(xiàng)能力修煉》;
6、《精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)改善十大利器》;
7、《工廠班組精細(xì)化管理》;
8、《質(zhì)量控制五大工具》;
9、《工業(yè)4.0與中國(guó)制造未來發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國(guó)未來創(chuàng)新》
部分咨詢案例:
深圳市泰合自行車業(yè)有限公司:10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目,從標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立、KPI導(dǎo)入到績(jī)效薪資制度完善;從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低;從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場(chǎng)改善提升;一批又一批的干部在我的培訓(xùn)和輔導(dǎo)下成長(zhǎng),人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人,發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人;由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園,是成為深圳自行車業(yè)的標(biāo)桿。由于在該公司的有效輔導(dǎo),使段老師進(jìn)入幾乎深圳所有成車廠進(jìn)行輔導(dǎo)---如華慶自行車,保安自行車,新錦大自行車,大行自行車,喜聯(lián)發(fā)自行車---,整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司:10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目,包括基礎(chǔ)工程建設(shè)(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/KPI/績(jī)效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析,產(chǎn)線設(shè)計(jì),平面布局設(shè)計(jì);研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績(jī)效考核;除咨詢外,每年都有對(duì)該公司的干部進(jìn)行管理培訓(xùn),段老師用通俗易懂的語(yǔ)言,形象生動(dòng)的案例,將枯燥的制造業(yè)管理命題,講的深入淺出,深受各級(jí)干部好評(píng),老師講述的內(nèi)容,幾乎成為干部的工作標(biāo)準(zhǔn),影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司:該公司已經(jīng)成長(zhǎng)為北美市場(chǎng)最大的戶外家具供應(yīng)商,每月出口到北美的塑膠金屬家具高達(dá)600多個(gè)貨柜;段老師4次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目,將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%,人均月產(chǎn)值從不到2萬(wàn)元(人民幣)提升到5萬(wàn)元;通過流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析,將該公司的交貨周期從60天縮短到45天,更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng),使管理流程有效的透過系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作,固化了運(yùn)營(yíng)管理運(yùn)作;現(xiàn)在,該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司,6000多人,年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國(guó)際:2009至2010年度,簽下18個(gè)月的咨詢項(xiàng)目,對(duì)整個(gè)公司的運(yùn)作流程與組織架構(gòu)進(jìn)行垂直整合,經(jīng)過艱苦卓絕的工作,該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天,形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu),內(nèi)部營(yíng)運(yùn)管理的效率得到巨大的提升;此外,由于運(yùn)作流程的梳理及標(biāo)準(zhǔn)化,也加速了該公司的信息化建設(shè),協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線;咨詢滿意度達(dá)到98%。
衛(wèi)潔潔具:段老師是進(jìn)入該公司的第一個(gè)大陸咨詢顧問,根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn),段老師為裝配車間規(guī)劃了長(zhǎng)/短/中三種形式的產(chǎn)線,使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所,生產(chǎn)效率由65%提升到88%,場(chǎng)地面積縮短20%,間接人員減少12%;其規(guī)劃理念和方法,推廣到旗下所有廠區(qū),一直沿用至今。
金華門業(yè):短短4個(gè)月的時(shí)間就完成了原定6個(gè)月完成的工作量;準(zhǔn)時(shí)交貨率由35%提升到95%,客訴率由原來的40%下降到5%;更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部,每次段顧問上課的時(shí)候,400人的禮堂座無(wú)虛席,實(shí)用,實(shí)戰(zhàn),實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返;
得理樂器:連續(xù)四年被該公司聘請(qǐng)為管理顧問,從南山廠區(qū),福永廠區(qū)到珠海廠區(qū),從建立標(biāo)準(zhǔn)、理順流程、確定目標(biāo)、導(dǎo)入KPI、修訂績(jī)效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局,長(zhǎng)期的輔導(dǎo)結(jié)合各級(jí)干部的努力,該公司各方面均取得驕人的業(yè)績(jī),生產(chǎn)效率由45%上升到80%,人均月產(chǎn)值由不足2萬(wàn)上升到4、5萬(wàn),產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三;在企業(yè)文化,人文關(guān)懷,文化娛樂活動(dòng)方面也形成鮮明的特色,提升了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力;
-
價(jià)值工程與研發(fā)(設(shè)計(jì))成本控制
課程背景:20世紀(jì)90年代以來,企業(yè)所面臨的市場(chǎng)環(huán)境日漸成熟并趨于全球化,企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)不斷加劇,盈利變得越來越困難。進(jìn)入21世紀(jì),競(jìng)爭(zhēng)國(guó)際化和市場(chǎng)全球化趨勢(shì)更加明顯,許多制造型企業(yè)通過成本領(lǐng)先戰(zhàn)略來保持其競(jìng)爭(zhēng)力。產(chǎn)品成本自然成為企業(yè)最為關(guān)注的焦點(diǎn)之一。而據(jù)權(quán)威部門統(tǒng)計(jì),產(chǎn)品的實(shí)際成本70-80%在研發(fā)設(shè)計(jì)階段就已經(jīng)確定了,所以要降低成本就應(yīng)該首先抓..