精益現(xiàn)場(chǎng)改善十大秘籍

【培訓(xùn)對(duì)象】
現(xiàn)場(chǎng)管理人員；以及圍繞現(xiàn)場(chǎng)開展的各部基層人員

【培訓(xùn)收益】
1.明白班組長管理的基本內(nèi)涵。 2.掌握開展班組長管理的理論、方法、工具。 3.引導(dǎo)生產(chǎn)管理人員分析并框定自己的管理范圍及項(xiàng)目類別 4.講授生產(chǎn)作業(yè)管理的必要知識(shí)和發(fā)展趨勢(shì)，幫助學(xué)員掌握必備的管理工具 5.更新并使生產(chǎn)管理人員已有知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)條理化 6.補(bǔ)充所欠缺的知識(shí)和技能，建立科學(xué)的思維模式 7.能幫企業(yè)找出平時(shí)沒有感覺到卻又存在的種種浪費(fèi)與損耗 8.能幫企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費(fèi)與損耗的根本原因 9.幫企業(yè)找出杜絕這些浪費(fèi)與損耗的根本對(duì)策

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效率從哪里來？
第一講：浪費(fèi)與價(jià)值
1.概念
a)增值與不增值
b)必要與不必要
c)必要不增值與不必要不增值
2.不良品浪費(fèi)
3.過量生產(chǎn)浪費(fèi)
4.過剩浪費(fèi)
5.動(dòng)作浪費(fèi)
6.庫存浪費(fèi)
7.搬運(yùn)浪費(fèi)
8.等待浪費(fèi)

第二講：現(xiàn)場(chǎng)增益策略：現(xiàn)場(chǎng)分析
一、怎樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析和診斷
1)現(xiàn)場(chǎng)分析的六個(gè)方面
2)現(xiàn)場(chǎng)診斷的五個(gè)重點(diǎn)
二、合理布置工地的訣竅
1.如何布置現(xiàn)場(chǎng)
2.創(chuàng)造良好的工作環(huán)境
3.車間設(shè)備的布置原則
三、現(xiàn)場(chǎng)分析的“六何法”及四種技巧
1)六何分析法
2)分析的四種技巧（ECRS原則）

第三講：現(xiàn)場(chǎng)改善十大秘笈（一）
秘笈一：工藝流程查一查
1.流程圖的作用
2.流程圖的繪制
3.流程圖的分析
秘笈二：平面布置調(diào)一調(diào)
1.物料流向圖布置法
2.現(xiàn)場(chǎng)布置
秘笈三：流水線上算一算
1.向移動(dòng)方式要效益（串行工序變并行工序）
2.向流水線要效益
第四講：現(xiàn)場(chǎng)改善十大秘笈（二）
秘笈四：動(dòng)作要素減一減
1.工業(yè)工程起源
2.如何實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)動(dòng)作
3.動(dòng)作測(cè)定方法
4.動(dòng)作測(cè)定方法的分類
5.時(shí)間分析的目的
6.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間
秘笈五：搬運(yùn)時(shí)空壓一壓
1.搬運(yùn)方便系數(shù)
2.改善搬運(yùn)的必要性、原則和方法
3.搬運(yùn)優(yōu)化的原則和方法
4.合理化搬運(yùn)
秘笈六：關(guān)鍵路線縮一縮
1.關(guān)鍵路線法（又名網(wǎng)絡(luò)技術(shù)）
2.繪制原則
3.怎樣縮短關(guān)鍵路線
4.關(guān)鍵路線法的主要用途及實(shí)例
第五講：現(xiàn)場(chǎng)改善十大秘笈（三）

秘笈七：人機(jī)效率提一提
1.人機(jī)聯(lián)合分析
2.人機(jī)聯(lián)合分析著眼點(diǎn)
秘笈八：現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變一變
1.現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)與三大要素
2.人、物、場(chǎng)所的最佳結(jié)合
3.認(rèn)識(shí)定置管理
4.定置管理的六項(xiàng)活動(dòng)
5.定置管理兩套技術(shù)

秘笈九：目視管理看一看
1.看板管理概述
2.看板管理的作用
3.看板管理的內(nèi)容
4.目視管理的常用工具
5.目視管理方法
6.目視管理的三級(jí)水平
秘笈十：問題根源找一找
1)PDCA
2)8D報(bào)告
課程總結(jié)：提問、答疑 

實(shí)踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔(dān)任富士康科技集團(tuán)資深副總，分管過中央人資部、財(cái)務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔(dān)任富士康IE學(xué)院院長
3年擔(dān)任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理
3年擔(dān)任意大利德龍建伍集團(tuán)（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運(yùn)營模式所依托的“工管系統(tǒng)”、“品管系統(tǒng)”、“生管系統(tǒng)”和“經(jīng)管系統(tǒng)”的主要?jiǎng)?chuàng)建者之一，主導(dǎo)富士康eCMMS運(yùn)營模式的創(chuàng)建及推行，并擴(kuò)展至集團(tuán)全球。在擔(dān)任富士康集團(tuán)“標(biāo)準(zhǔn)化推行處”項(xiàng)目經(jīng)理期間，用3年時(shí)間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時(shí)間將富士康推進(jìn)世界500強(qiáng)行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國博士工作、學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)；8年各類企業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；200余家各類企業(yè)管理改善主導(dǎo)；近1600場(chǎng)內(nèi)部培訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場(chǎng)巡視；1000次會(huì)議主持；10000人次面對(duì)面輔導(dǎo)。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實(shí)踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
4、《工廠經(jīng)理人的管控七手法》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
5、《卓越班組長的五項(xiàng)能力修煉》；
6、《精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)改善十大利器》；
7、《工廠班組精細(xì)化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國制造未來發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國未來創(chuàng)新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目，從標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立、KPI導(dǎo)入到績效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場(chǎng)改善提升；一批又一批的干部在我的培訓(xùn)和輔導(dǎo)下成長，人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標(biāo)桿。由于在該公司的有效輔導(dǎo)，使段老師進(jìn)入幾乎深圳所有成車廠進(jìn)行輔導(dǎo)---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/KPI/績效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計(jì)，平面布局設(shè)計(jì)；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對(duì)該公司的干部進(jìn)行管理培訓(xùn)，段老師用通俗易懂的語言，形象生動(dòng)的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級(jí)干部好評(píng)，老師講述的內(nèi)容，幾乎成為干部的工作標(biāo)準(zhǔn)，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長為北美市場(chǎng)最大的戶外家具供應(yīng)商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達(dá)600多個(gè)貨柜；段老師4次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作，固化了運(yùn)營管理運(yùn)作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個(gè)月的咨詢項(xiàng)目，對(duì)整個(gè)公司的運(yùn)作流程與組織架構(gòu)進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu)，內(nèi)部營運(yùn)管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運(yùn)作流程的梳理及標(biāo)準(zhǔn)化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達(dá)到98%。
衛(wèi)潔潔具：段老師是進(jìn)入該公司的第一個(gè)大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，段老師為裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場(chǎng)地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
金華門業(yè)：短短4個(gè)月的時(shí)間就完成了原定6個(gè)月完成的工作量；準(zhǔn)時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次段顧問上課的時(shí)候，400人的禮堂座無虛席，實(shí)用，實(shí)戰(zhàn)，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續(xù)四年被該公司聘請(qǐng)為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標(biāo)準(zhǔn)、理順流程、確定目標(biāo)、導(dǎo)入KPI、修訂績效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長期的輔導(dǎo)結(jié)合各級(jí)干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬上升到4、5萬，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂活動(dòng)方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力； 

• 流程優(yōu)化與精益現(xiàn)場(chǎng)管理

   

  Unit 1認(rèn)識(shí)流程什么是流程流程管理的四大作用一人經(jīng)驗(yàn)，大眾受用一時(shí)制定，永久得益職權(quán)明確，解放管理者清除非增值活動(dòng), 提高工作效率投資回報(bào)大，效率提升快流程與執(zhí)行力的關(guān)系流程與制度的關(guān)系Unit 2生產(chǎn)管理概論生產(chǎn)制造系統(tǒng)概述生產(chǎn)管理的核心：安全、質(zhì)量、成本和交貨周期生產(chǎn)管理的途徑—..

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