當(dāng)前位置: 首頁(yè) > 內(nèi)訓(xùn)課程 > 課程內(nèi)容
廣告1
相關(guān)熱門(mén)公開(kāi)課程更多 》
相關(guān)熱門(mén)內(nèi)訓(xùn)課程更多 》
相關(guān)最新下載資料

精益概論與T-TPS管理實(shí)踐

課程編號(hào)：40136

課程價(jià)格：￥28000/天

課程時(shí)長(zhǎng)：2 天

課程人氣：436

行業(yè)類別：行業(yè)通用     

專業(yè)類別：管理技能 

授課講師：張毅

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】
企業(yè)中、高層干部

【培訓(xùn)收益】
了解德美日等知名企業(yè)在歷次經(jīng)濟(jì)危機(jī)下的轉(zhuǎn)型發(fā)展路徑，透過(guò)案例研討，分析促進(jìn)精益（LEAN）戰(zhàn)略變革的外部因素和內(nèi)部因素； 深度剖析以東方式文化切入的豐田管理戰(zhàn)略（TOYOTA WAY）和管理模式T-TPS（精益經(jīng)營(yíng)機(jī)能系統(tǒng)、精益生產(chǎn)機(jī)能系統(tǒng)）； 闡述中高層管理者掌握“精益教練的八個(gè)好習(xí)慣”的方法，引導(dǎo)學(xué)員對(duì)比分析與“世界第一企業(yè)”管理者素養(yǎng)的差距； 系統(tǒng)學(xué)習(xí)實(shí)施精益的三個(gè)階段，分別需要掌握的工具和方法，提升管理者在精益思維、精益素養(yǎng)方面的能力，通過(guò)研討輸出課后改善行動(dòng)計(jì)劃。

前言：經(jīng)濟(jì)發(fā)展“新常態(tài)“和“供給側(cè)”改革與企業(yè)的重要關(guān)系
第一單元：實(shí)施精益化管理是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必然選擇（3H）
1.1、從世界制造業(yè)的發(fā)展史談“精益化”管理（LEAN）的前世今生
案例：德國(guó)大眾的精益管理KVP²、福特生產(chǎn)方式FPS、豐田生產(chǎn)方式T-TPS解析
1.2、企業(yè)運(yùn)行邏輯導(dǎo)圖解析
1.3、 從中美貿(mào)易戰(zhàn)認(rèn)識(shí)世界經(jīng)濟(jì)周期和管理危機(jī)
1.3.1、制造業(yè)危機(jī)一：戰(zhàn)略定位和支撐的危機(jī)
1.3.2、制造業(yè)危機(jī)二：系統(tǒng)和流程管理的危機(jī)
1.3.3、制造業(yè)危機(jī)三：管理認(rèn)知和技能的危機(jī)
1.4、衡量企業(yè)精益化管理成效的六大指標(biāo)：PQCDSM
1.5、實(shí)施精益，從戰(zhàn)略開(kāi)始
1.5.1、精益戰(zhàn)略解碼和三大法則：舍得法則、鎖定法則、支撐法則
案例解析：某領(lǐng)軍企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃與目標(biāo)分解；
1.6、精益改善規(guī)劃和落地實(shí)施六步法
案例解析：某上市企業(yè)的改善實(shí)施規(guī)劃；豐田的“創(chuàng)意功夫”活動(dòng)
1.7、推進(jìn)精益改善活動(dòng)中企業(yè)各級(jí)管理者的責(zé)任
單元回顧
第二單元：各級(jí)管理者必備的精益管理的意識(shí)和能力（6H）
2.1、變革思精益：精益管理的邏輯層次
2.2、精益管理的五個(gè)核心要素
案例：某企業(yè)VSM價(jià)值流分析
2.3、實(shí)施精益管理必備的七大意識(shí)：成本、浪費(fèi)、效率、質(zhì)量、問(wèn)題、改善、創(chuàng)新
2.3.1、成本意識(shí)：成本模型與精益利潤(rùn)模式（LPM）
2.3.2、消除浪費(fèi)：八大浪費(fèi)的識(shí)別及消除的方法
小組研討：結(jié)合現(xiàn)狀，如何消除現(xiàn)場(chǎng)管理的浪費(fèi)？
2.3.3、真效率和假效率的識(shí)別和改善方法
2.3.4、質(zhì)量管理（TQM）：全面質(zhì)量管理四部曲
2.3.5、識(shí)別問(wèn)題：發(fā)生型問(wèn)題和設(shè)定型問(wèn)題
2.3.6、改善（PDCA）的解析
2.3.7、創(chuàng)新意識(shí)、創(chuàng)新思維、創(chuàng)新活動(dòng)
案例解析、小組研討：結(jié)合現(xiàn)狀，如何開(kāi)展管理創(chuàng)新活動(dòng)？
2.4、推行精益化管理，干部需要提升的核心能力
2.4.1、管理角色認(rèn)知和六種能力素質(zhì)
2.4.2、OJT：輔導(dǎo)培育下屬的能力
工具：四段八步法；練習(xí)
2.4.3、如何正確的實(shí)施生產(chǎn)管理？（計(jì)劃、質(zhì)量、交期、成本管理等）
2.4.4、班組管理的要點(diǎn)
2.4.5、如何強(qiáng)化管理的執(zhí)行力？
2.4.6、如何做好現(xiàn)場(chǎng)的異常處置？
2.4.7、如何開(kāi)展人和職場(chǎng)活性化改善？
小組研討：如何實(shí)施精益改善活動(dòng)
2.5、建立“豐田式管理者“的八個(gè)好習(xí)慣
單元回顧
第三單元：企業(yè)實(shí)施精益化管理的三個(gè)階段及實(shí)踐（3H）
3.1、精益初級(jí)階段：現(xiàn)場(chǎng)管理
3.2、現(xiàn)場(chǎng)管理工具及應(yīng)用概述
3.2.1、5S管理及其推行方法
3.2.2、準(zhǔn)時(shí)化（JIT）——縮短leadtime
3.2.3、消除浪費(fèi)——工序改善——降低成本和成本管理
3.2.4、布局管理（layout）的方法及案例解析
3.2.5、看板（KANBAN）與目視化管理
3.2.6、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(SOP)
3.2.7、4M1E管理方法
3.2.8、采購(gòu)和庫(kù)存管理方法
3.3、精益中級(jí)管理：精益運(yùn)營(yíng)管理
3.4、精益運(yùn)營(yíng)管理工具及應(yīng)用概述
3.4.1、認(rèn)識(shí)責(zé)任流程
3.4.2、建立有效的成本考核、績(jī)效考核和訂單跟催系統(tǒng)
3.4.3、優(yōu)化流程，提高管理效能：ECRS
3.4.4、精益供應(yīng)鏈和供應(yīng)商輔導(dǎo)（SQE）
3.5、精益高級(jí)管理：精益智能制造
3.6、精益智能管理工具及應(yīng)用概述
3.6.1、IOT物聯(lián)網(wǎng)的價(jià)值
3.6.2、構(gòu)建智能制造的網(wǎng)絡(luò)
3.6.3、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的應(yīng)用（智能工廠、智能門(mén)店、智能倉(cāng)儲(chǔ)案例展示）
3.7、培育工匠精神，實(shí)踐精益管理
尾聲：布置課后作業(yè)，學(xué)以致用。 

咨詢電話：
0571-86155444
咨詢熱線：
  • 微信：13857108608
聯(lián)系我們