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PMC—制造業(yè)按期交付的保障體系

課程編號：8950

課程價格：￥20000/天

課程時長：2 天

課程人氣：2077

行業(yè)類別：不限行業(yè)     

專業(yè)類別：生產(chǎn)管理 

授課講師：張洪濤

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
制造業(yè)總經(jīng)理、PMC/采購/倉儲/生產(chǎn)/銷售/工程等部門有需要的中高層管理人員

【培訓(xùn)收益】
 按期交付保障體系的構(gòu)成及建立步驟；
 提升按期交貨率的路徑與方法；
 解決多品種小批量困境的思路；
 壓縮交付周期的要點與工具；
 交付過程中提升溝通與協(xié)調(diào)效果的方式方法；
 持續(xù)改善交付水平管理習(xí)慣養(yǎng)成的機制

一． 交付水平的衡量標(biāo)準(zhǔn)
1． 思維破冰：從華為的交付水平說起


2． 衡量交付水平的指標(biāo)說明：
a) 按期交貨率與A類客戶按期交貨率
b) 按期交貨率設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)與統(tǒng)計方式
c) 靜態(tài)與動態(tài)的交付周期
d) 交付周期設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)與統(tǒng)計方式


3． 中國工廠交付管理的現(xiàn)狀與改善的難點


二． 訂單評審管理的要點
1． 訂單評審的目的與一般流程
2． 訂單評審在工廠實施中遇到的困難


3． 訂單評審的關(guān)鍵點說明：
a) 訂單評審兩種常見形式的選擇
b) 新產(chǎn)品與老產(chǎn)品的界定
c) 新產(chǎn)品評審兩個階段的重點區(qū)分
d) 各部門在訂單評審過程中要回答什么問題
e) 訂單評審的輸出重點與方式


4． 拓展：摩托羅拉自我承諾機制的啟示


三． 生產(chǎn)計劃的制定要點
1． 思維破冰：經(jīng)驗式生產(chǎn)計劃的困惑
2． 生產(chǎn)計劃的幾種常見方式


3． 制定生產(chǎn)計劃依據(jù)的要點說明：
a) 客戶A/B/C分級表及編制的難點
b) 插單的原則及操作路徑
c) 標(biāo)準(zhǔn)工時表與幾種制訂標(biāo)準(zhǔn)工時方法的對比分析
d) 產(chǎn)品的合格率表與工序能力統(tǒng)計表的區(qū)別與聯(lián)系
e) 生產(chǎn)準(zhǔn)備周期表及各類周期收集的方式
f) 設(shè)備的通用性/穩(wěn)定性數(shù)據(jù)的獲取與有效應(yīng)用
g) 工序流程圖中關(guān)鍵崗位技能的識別技巧


4． 銷售預(yù)測、主生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)指令的區(qū)別與聯(lián)系
5． 拓展：精益生產(chǎn)的拉動式生產(chǎn)計劃系統(tǒng)


四． 物料計劃的制定要點
1． 物料計劃常見的制定流程與方式


2． 制定物料計劃依據(jù)的要點說明
a) BOM與損耗標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別與聯(lián)系
b) 物料ABC分級表與物料采購方式的選擇
c) 庫存信息及信息準(zhǔn)確性的保障方式
d) 采購周期表與非常規(guī)采購的路徑
3． 案例分析：某設(shè)備廠商物料政策的制訂思路
4． 拓展：精益生產(chǎn)中看板式的物料計劃


五． 進度與過程控制要點
1． 思維破冰：要結(jié)果PK看過程
2． 定義異常及異常反饋路徑


3． 訂單評審后生產(chǎn)準(zhǔn)備過程的控制要點
a) 工藝文件類別及跟蹤方式
b) 來料時間表與欠料表的應(yīng)用條件
c) 物料供應(yīng)黑名單與PO的在途盤點
d) 設(shè)備/模具/治具/工具跟蹤的難點與技巧
e) 人員供給計劃與入職信息的應(yīng)用
f) 新產(chǎn)品量產(chǎn)準(zhǔn)備過程跟進的難點與關(guān)鍵點


4． 生產(chǎn)實施過程中的控制要點
a) 急單與插單時生產(chǎn)計劃的調(diào)整方式
b) 產(chǎn)品與工序生產(chǎn)計劃達成情況統(tǒng)計表
c) 生產(chǎn)日報與現(xiàn)場跟催的應(yīng)用條件
d) 物料、質(zhì)量、設(shè)備與人員等異常的信息路徑
e) 物料損耗的異常與溢領(lǐng)流程
f) 工程變更只變不更的原因分析


5． 出庫計劃與出庫指令的區(qū)別與聯(lián)系
6． 拓展：豐田目視化管理在過程控制中的應(yīng)用


六． 削減庫存的要點
1． 分析一下：我們?yōu)槭裁葱枰獛齑?br /> 2． 案例分析：豐田與戴爾庫存管理模式的對比分析
3． 思維破冰：為什么庫存削減與各部門全都相關(guān)


4． 削減庫存有方法：《深圳某日資公司削減庫存操作手冊》深度解析
a) 呆料削減的四大要素與難點突破
b) ABC類物料、戰(zhàn)略物料、風(fēng)險物料的庫存控制方式
c) 設(shè)計與采購應(yīng)用的庫存消減工具——VA
d) 生產(chǎn)、倉儲、PMC與銷售共同追蹤分析成品在庫周期的方法
e) 在制品控制的目標(biāo)界定方法與管控


5． 庫存的本質(zhì)、庫存削減的順序與庫存削減的七大障礙
6． 拓展：為什么說原材料成本用常規(guī)的方法無法真正削減


七． 按期交付的持續(xù)改善
1． 思維破冰：富士康交期982是如何做到的


2． 公司產(chǎn)能規(guī)劃的要點說明
a) 淡季與旺季的產(chǎn)能平衡方式
b) 公司內(nèi)、外產(chǎn)能的合理配置要點
c) 公司產(chǎn)品規(guī)律性分析與生產(chǎn)方式確定
d) 公司產(chǎn)品規(guī)劃會議的重點


3． 提升交付準(zhǔn)確率的難點與出路
a) 視頻演示：一汽集團用紙量的削減
b) 提升交付準(zhǔn)確率目標(biāo)的制訂工具---系統(tǒng)圖
c) 案例分析：某工廠影響交付的根本原因找到了嗎？
d) 找出影響交付根本原因的四話句
e) 開好交付異常分析會的關(guān)鍵點


4． 壓縮交付周期的難點與出路
a) 豐田戴爾來料周期壓縮給我們的啟示
b) 現(xiàn)場演示：報表流程效率提升
c) 壓縮交付周期的工具---IE
d) 公司組織的壓縮交付周期專案活動


5． 信息技術(shù)在提升交付水平過程中的應(yīng)用
a) 為什么不上ERP是等死，上ERP是找死
b) 標(biāo)準(zhǔn)版與訂制版的選擇難題
c) 系統(tǒng)的剛性PK人的柔性


6． 拓展：豐田提案制度在持續(xù)改善中的作用


八． 總結(jié)
1． 交付水平是企業(yè)綜合管理水平的體現(xiàn)
2． 制定我們自己的交付改善計劃。
 

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