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全員設(shè)備維護(hù)TPM

課程編號(hào):18125   課程人氣:1418

課程價(jià)格:¥3500  課程時(shí)長:2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:王老師

課程安排:

       2016.8.15 上海



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
生產(chǎn)(制造)部主管,設(shè)備管理部主管、設(shè)備管理工程師、班組長

【培訓(xùn)收益】
1.了解TPM對企業(yè)的重要性
2.OEE的計(jì)算和如何改善OEE
3.理解5S與TPM的關(guān)系
4.如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄,評價(jià)目前的TPM水平。
5.掌握實(shí)施TPM的方法。

 一. TPM 概述
1. 精益生產(chǎn)的起源和含義 
2.TPM 在精益生產(chǎn)中的地位 
3.TPM 的概念、意義及作用
4.TPM 的發(fā)展:事后保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng)、生產(chǎn)性保養(yǎng)、TPM、預(yù)知保養(yǎng)、保養(yǎng)
預(yù)防設(shè)計(jì)、設(shè)備管理體系的建立

二. 設(shè)備故障分析
1. 設(shè)備的劣化過程與故障分類
2. 設(shè)備故障原因分析及對策
3. 結(jié)合企業(yè)實(shí)際進(jìn)行案例分析

三. 設(shè)備維護(hù)的基本工作: 清掃、潤滑、緊固、堵漏
1. 設(shè)備的點(diǎn)檢制度建立
2. 設(shè)備的潤滑管理

四. 設(shè)備綜合效率(OEE)的管理
1. 設(shè)備的七大損耗及其分類
2. 認(rèn)識(shí) OEE 的三個(gè)構(gòu)成因素:時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)水平,性能運(yùn)轉(zhuǎn)水平,質(zhì)量水平
3.OEE 計(jì)算要素
4.OEE 計(jì)算實(shí)例:根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù),選定單元,計(jì)算 OEE
5. 如何改善 OEE:評價(jià)目前的 OEE 水平,提出改進(jìn)目標(biāo)
6. 案例分析

五. TPM 活動(dòng)的核心技術(shù)
1.MTBF 分析
2. 最低保養(yǎng)成本分析
3.M-Q 分析
4.FMEA

六. TPM 推動(dòng)的八大支柱
1. 自主保全 --- 創(chuàng)造 “自動(dòng)自發(fā)”
2. 焦點(diǎn)改善 --- 現(xiàn)場改善技巧
3. 計(jì)劃保全
①專業(yè)保全的三級保養(yǎng)及設(shè)備壽命周期 LCC
②專業(yè)的預(yù)防維修
③設(shè)備能力指數(shù) CMK
④設(shè)備的點(diǎn)檢管理
⑤設(shè)備的潤滑管理
⑥以可靠性為中心的預(yù)防維修 RCM
⑦維修成本管理
⑧維修備件管理
⑨優(yōu)化的設(shè)備維修工作流程
4. 開發(fā)管理
①“零缺陷” 的 FMEA
②設(shè)備維護(hù)前瞻性預(yù)測
5. 品質(zhì)保全
①實(shí)現(xiàn)品質(zhì)管理的防錯(cuò)法 POKA-YOKE
②質(zhì)量管理工具 DMAIC 五步法
③SPC 統(tǒng)計(jì)過程控制
6. 教育培訓(xùn)
①提高團(tuán)隊(duì)整體工作能力的 OPL
②提高員工個(gè)人工作能力的 OJT
③一線主管 TWI 的四大步驟
7. 事務(wù)保全
①如何消除部門扯皮現(xiàn)象
②部門協(xié)作流程
8. 環(huán)境保全
①KYK
②KYT

七. TPM 推動(dòng)的步驟
1. 經(jīng)營層的決定導(dǎo)入
2. 幕僚人員的設(shè)置
3.TPM 的導(dǎo)入教育 
4. 基本方針與目標(biāo)的設(shè)定
5. 建立 TPM 推展專責(zé)機(jī)構(gòu)
6. 展開 TPM 的基本計(jì)劃擬訂 
7.TPM 推行大會(huì)
8. 效率化的個(gè)別改善
9. 建立自主養(yǎng)護(hù)體制
10. 建立保養(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)體制
11. 提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓(xùn)練 
12. 設(shè)備初期管理體制的建立
13. 落實(shí) TPM 活動(dòng)與水準(zhǔn)的提升

八. 如何在中國企業(yè)成功實(shí)施 TPM

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