當(dāng)前位置: 首頁 > 公開課程 > 課程內(nèi)容
廣告1
相關(guān)熱門公開課程更多 》
相關(guān)熱門內(nèi)訓(xùn)課程更多 》
相關(guān)最新下載資料

情景學(xué)習(xí)——制造業(yè)降本增效沙盤模擬

課程編號(hào):58629   課程人氣:411

課程價(jià)格:¥4580  課程時(shí)長(zhǎng):2天

行業(yè)類別:各行業(yè)通用    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:郭峰民

課程安排:

       2024.8.8 廣州 2024.8.22 上海 2024.12.5 深圳 2024.12.19 上海



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】
全體需系統(tǒng)學(xué)習(xí)、掌握精益管理理念和方法的管理者和領(lǐng)導(dǎo)者

【培訓(xùn)收益】
● 理解精益生產(chǎn)方式的核心體系 ● 掌握精益生產(chǎn)方式的原理原則 ● 理解企業(yè)利潤(rùn)是依賴生產(chǎn)制造 ● 激發(fā)全員參與改善的機(jī)制建立 ● 學(xué)會(huì)系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)解決問題的思維 ● 學(xué)會(huì)排除浪費(fèi)及現(xiàn)場(chǎng)改善標(biāo)準(zhǔn) ● 掌握公司整體價(jià)值流繪圖分析

引入:企業(yè)如何會(huì)越做越大?以及產(chǎn)生的后果?
第一講:時(shí)代發(fā)展引發(fā)精益
一、企業(yè)的趨勢(shì)需要精益
1. “七年之癢”危機(jī)需要精益的制造
1)1973年歐美股市崩盤
2)1980年美國(guó)經(jīng)濟(jì)衰退
3)1987年歐美股市崩盤
4)1994年債市危機(jī)
5)2001年美國(guó)科技泡沫
6)2008年次級(jí)債危機(jī)
7)2015年過剩經(jīng)濟(jì)危機(jī)
8)2022年.。。。。。。
2. 嚴(yán)重過剩的經(jīng)濟(jì)時(shí)代需要精益的產(chǎn)品
1)物資稀缺時(shí)代
2)供不應(yīng)求時(shí)代
3)供求平衡時(shí)代
4)供過于求時(shí)代
5)嚴(yán)重過剩時(shí)代
3. 創(chuàng)新發(fā)展需要精益生產(chǎn)
案例分析:金立手機(jī)的成長(zhǎng)衰落
二、客戶員工需要高產(chǎn)出
1. 客戶對(duì)產(chǎn)品要求個(gè)性化
2. 客戶對(duì)交期要求效率化
3. 客戶對(duì)質(zhì)量要求高端化
4. 客戶對(duì)價(jià)格要求實(shí)惠化
5. 員工收入需求愈來愈高
三、產(chǎn)品需要精益標(biāo)準(zhǔn)化
1. 產(chǎn)品從功能性轉(zhuǎn)化為智能型
2. 企業(yè)管理與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化
1)經(jīng)驗(yàn)行為
2)表準(zhǔn)管理
3)標(biāo)準(zhǔn)貫徹
4)持續(xù)改善

第二講:沙盤實(shí)操——傳統(tǒng)生產(chǎn)方式沙盤模擬
1. 現(xiàn)場(chǎng)分小組組裝設(shè)計(jì)生產(chǎn)線
2. 各小組購(gòu)買原材料
3. 各工序了解作業(yè)指導(dǎo)書
4. 生產(chǎn)沙盤模擬規(guī)則講解
5. 客戶下達(dá)訂單需求
6. 各工序組裝加工產(chǎn)品
7. 成本、利潤(rùn)、交期、品質(zhì)、滿意度數(shù)字匯總
8. 學(xué)員內(nèi)部總結(jié)分享每個(gè)數(shù)字形成的原因
9. 講師點(diǎn)評(píng)指導(dǎo)

第三講:精益生產(chǎn)思想體系
一、精益的經(jīng)營(yíng)思想
1. 企業(yè)的首要任務(wù)——持續(xù)盈利
案例分析:持續(xù)盈利的四種途徑:提高產(chǎn)品價(jià)格、增加銷售額、控制財(cái)稅支出、降低過程成本
2. 降本增效的三大原則
1)縮短過程周期時(shí)間
2)局部工序服從整體
3)持續(xù)精進(jìn)改善思想
二、精益背后的豐田史
1.精益兩大支柱的淵源
1)自動(dòng)化形成發(fā)展階段
豐田創(chuàng)始人豐田佐吉——全球第一臺(tái)自動(dòng)紡織機(jī)誕生
2)準(zhǔn)時(shí)化形成發(fā)展階段
a二次世界大戰(zhàn)爆發(fā)帶來的過剩危機(jī)
b大野耐一臨危受命汽車廠長(zhǎng),實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)持續(xù)增長(zhǎng),超過同行四家企業(yè)之和
2. 精益生產(chǎn)發(fā)展的全球熱潮
3. 精益生產(chǎn)的體系之屋構(gòu)建
三、精益的生產(chǎn)方式
1. 傳統(tǒng)大批量的生產(chǎn)方式已經(jīng)成為歷史
2. 多品種小批量定制化的生產(chǎn)方式已經(jīng)是趨勢(shì)
3. 精益價(jià)值流原則:讓一切流動(dòng)起來
1)認(rèn)識(shí)價(jià)值流圖
2)識(shí)別增值和不增值活動(dòng)
3)現(xiàn)場(chǎng)繪制價(jià)值流圖
第四講:沙盤實(shí)操——精益生產(chǎn)方式沙盤模擬
1. 現(xiàn)場(chǎng)分小組組裝設(shè)計(jì)生產(chǎn)線
2. 各小組購(gòu)買原材料
3. 各工序了解作業(yè)指導(dǎo)書
4. 生產(chǎn)沙盤模擬規(guī)則講解
5. 客戶下達(dá)訂單需求
6. 各工序組裝加工產(chǎn)品
7. 成本、利潤(rùn)、交期、品質(zhì)、滿意度數(shù)字匯總
8. 學(xué)員內(nèi)部總結(jié)分享每個(gè)數(shù)字形成的原因
9. 講師點(diǎn)評(píng)指導(dǎo)

第五講:以人為中心的降本增效

一、系統(tǒng)問題思維意識(shí)
1. 正確認(rèn)知問題的定義:理想與現(xiàn)實(shí)的差距
2. 正確解決問題的科學(xué)思維
案例分析:老奶奶讓母雞一天生兩個(gè)蛋
案例分析:泰勒一年給公司節(jié)約8萬美元
1)找出問題真因
工具運(yùn)用:5WHY分析法
2)層層分解問題
工具運(yùn)用:海因里希法則
3)發(fā)動(dòng)全員智慧
工具運(yùn)用:“魚塘?xí)h”
3.問題分析解決的具體程序步驟
Step1 明確問題
Step2 解析問題
Step3 決定完成目標(biāo)
Step4 思索真正原因
Step5 制定措施
Step6 將措施貫徹到底
Step7 評(píng)價(jià)結(jié)果和過程
Step8 鞏固成果
二、生產(chǎn)效率提升及標(biāo)準(zhǔn)化
1.生產(chǎn)線平衡率
1)生產(chǎn)線平衡率的目的——找出瓶頸作業(yè)
案例運(yùn)用:生產(chǎn)線瓶頸改善對(duì)策
工具分享:生產(chǎn)線平衡率的的計(jì)算公式、生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算方式
2)生產(chǎn)線平衡率提升的法則:重組、合并、取消、調(diào)整
2. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三票
1)改善重復(fù)循環(huán)的作業(yè)
工具分享:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票
2)改善工序之間的平衡
工具分享:工序能力標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
3)挖掘循環(huán)作業(yè)的改善著眼點(diǎn)
工具分享:山積圖
工具分享:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可視票
 

咨詢電話:
0571-86155444
咨詢熱線:
  • 微信:13857108608
聯(lián)系我們