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全面質(zhì)量管理實(shí)務(wù)(TQM)

全面質(zhì)量管理實(shí)務(wù)(TQM)

課程編號(hào)：2327

課程價(jià)格：￥0/天

課程時(shí)長(zhǎng)：2 天

課程人氣：2610

行業(yè)類別：不限行業(yè)     

專業(yè)類別：質(zhì)量管理 

授課講師：田開(kāi)軍

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】

　　企業(yè)廠長(zhǎng)、總監(jiān)、經(jīng)理、品質(zhì)部經(jīng)理/主管；品質(zhì)工程師；品質(zhì)管理人員；生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng)；產(chǎn)品工程師，產(chǎn)品經(jīng)理；技術(shù)/研發(fā)工程師/經(jīng)理及各部門負(fù)責(zé)人等等，尤其適合制造型企業(yè)的總經(jīng)理帶領(lǐng)全體管理干部集體參會(huì)。如課后能在品質(zhì)經(jīng)理的主導(dǎo)下召開(kāi)研討會(huì)議，針對(duì)企業(yè)現(xiàn)狀進(jìn)行深入分析、對(duì)策，對(duì)于提高品質(zhì)，降低成本、改善生產(chǎn)環(huán)境等會(huì)收到良好的效果。





【培訓(xùn)收益】

　　◇ 正確理解全面品質(zhì)管理（tqm）


　　◇ 掌握現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理之人、機(jī)、料、法、環(huán)的管理


　　◇ 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理落實(shí)，做到責(zé)任清晰，方法明確


　　◇ 學(xué)習(xí)并運(yùn)用新舊qc七大手法


　　◇ 運(yùn)用pdca分析與解決現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)問(wèn)題；


　　◇ 掌握品管圈（qcc）的推行實(shí)務(wù)


　　◇ 掌握產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（apqp）


　　◇ 掌握生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（ppap）


　　◇ 學(xué)會(huì)并運(yùn)用潛在失效模式分析（fmea）


　　◇ 學(xué)習(xí)六個(gè)西格瑪




　　一、何為全面品質(zhì)管理（TQM）（略講）


　　1、案例分析：以客戶的產(chǎn)品出現(xiàn)不良為例，運(yùn)用親和圖分析原因


　　2、全面品質(zhì)管理的內(nèi)涵


　　3、互動(dòng)：您如何理解全面品質(zhì)管理（TQM）


　　二、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理之人、機(jī)、料、法、環(huán)（精講）


　　1、品質(zhì)管理的基本要素人、機(jī)、料、法、環(huán)


　　2、案例分析：以客戶的產(chǎn)品品質(zhì)變異為例，分析人、機(jī)、料、法、環(huán)五大因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響


　　3、如何管理人員


　　4、品質(zhì)目標(biāo)、指標(biāo)的管理


　　5、如何實(shí)現(xiàn)“三按”，“三自”，“一控”


　　6、如何開(kāi)展“三不”，“三分析”活動(dòng)


　　7、如何管理設(shè)備


　　8、如何管理材料


　　9、如何進(jìn)行環(huán)境管理


　　10、方法的運(yùn)用


　　11、品質(zhì)管理的正確理念


　　12、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、流程化、愚巧化


　　案例：某公司車間質(zhì)量管理的標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、流程化


　　13、互動(dòng)：探討客戶現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理存在的問(wèn)題


　　三、新舊QC七大手法（精講）


　　1、實(shí)例與練習(xí)：檢查表


　　2、實(shí)例與練習(xí)：排列圖


　　3、實(shí)例與練習(xí)：散布圖


　　4、實(shí)例與練習(xí)：因果圖


　　5、實(shí)例與練習(xí)：分層法


　　6、實(shí)例與練習(xí)：直方圖


　　7、實(shí)例與練習(xí)：控制圖


　　8、實(shí)例與練習(xí)：關(guān)聯(lián)圖


　　9、實(shí)例與練習(xí)：系統(tǒng)圖


　　10、實(shí)例與練習(xí)：親和圖


　　11、實(shí)例與練習(xí)：矩陣圖


　　12、實(shí)例與練習(xí)：PDPC法


　　13、實(shí)例與練習(xí)：箭條圖


　　14、實(shí)例與練習(xí)：矩陣數(shù)據(jù)解析法


　　四、運(yùn)用PDCA分析與解決現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)問(wèn)題（精講）


　　1、PDCA的步驟


　　2、P-界定問(wèn)題


　　2.1什么是問(wèn)題


　　2.2 問(wèn)題分類


　　2.3 問(wèn)題量化


　　案例：抓住主要的品質(zhì)問(wèn)題


　　3、P-原因分析


　　3.1 頭腦風(fēng)暴法


　　3.2 石川圖


　　3.3 柏拉圖


　　案例：抓住主要的原因


　　4、P-確認(rèn)要因


　　4.1 觀察


　　4.2 測(cè)量


　　4.3 查記錄


　　案例：要因一定要經(jīng)過(guò)確認(rèn)


　　5、P-制定對(duì)策


　　5.1 5W1H


　　5.2 方案選擇


　　案例：對(duì)策表須具體明確可行


　　6、D-實(shí)施計(jì)劃


　　6.1明確目標(biāo)


　　6.2明確責(zé)任


　　6.3工作教導(dǎo)


　　6.4 實(shí)時(shí)監(jiān)控


　　案例：實(shí)施過(guò)程中要排除困難


　　7、C-檢查結(jié)果


　　7.1檢查表運(yùn)用


　　7.2檢查結(jié)果量化


　　7.3 評(píng)估公開(kāi)化


　　8、A-總結(jié)經(jīng)驗(yàn)


　　8.1 標(biāo)準(zhǔn)化


　　8.2 文件化


　　9、A-遺留問(wèn)題


　　五、品管圈（QCC）推行實(shí)務(wù)（精講）


　　1、 組建QCC小組


　　n 案例：某日企QCC小組


　　2、 選定課題


　　n 案例：某公司選定課題距陣圖


　　3、 現(xiàn)狀分析


　　n 案例：電鍍不合格率月推移圖比較


　　n 案例：生產(chǎn)綜合效率扇形圖


　　n 案例：5S點(diǎn)檢表


　　n 案例：檢查統(tǒng)計(jì)表


　　4、 目標(biāo)建立


　　n 案例：某公司TPM推行年度目標(biāo)


　　n 案例：某公司5S推行年度目標(biāo)


　　5、 原因分析


　　n 案例：點(diǎn)火槍故障原因分析


　　n 案例：5S管理不良原因分析


　　n 案例：報(bào)表作業(yè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)原因分析


　　n 案例：TPM管理不良原因分析


　　n 案例：不能按時(shí)交貨原因分析


　　6、 制定措施計(jì)劃


　　n 案例：某公司品質(zhì)改善計(jì)劃


　　7、 組織實(shí)施


　　n 案例：某公司在實(shí)施過(guò)程通過(guò)培訓(xùn)排除障礙


　　8、 檢查效果


　　9、 標(biāo)準(zhǔn)化


　　10、 遺留問(wèn)題及今后打算


　　11、 總結(jié)成果資料


　　12、 恭賀小組


　　13、 案例：某鋁業(yè)公司QCC推行實(shí)例


　　14、 討論：案例中存在哪些不足之處


　　六、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）（略講）


　　1、APQP的目的


　　2、APQP的作用


　　3、APQP的任務(wù)與要求


　　4、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的五個(gè)階段


　　互動(dòng)：您公司的產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃存在哪些問(wèn)題


　　七、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）（略講）


　　1、PPAP目的


　　2、PPAP范圍


　　3、PPAP職責(zé)


　　4、PPAP工作程序


　　5、PPAP文件包


　　八、潛在失效模式與后果分析（精講）


　　1、何為FMEA


　　2、設(shè)計(jì)FMEA的制作


　　案例：某公司設(shè)計(jì)FMEA


　　3、制程FMEA的制作


　　案例：某公司制程FMEA


　　九、六個(gè)西格瑪（sigma）（略講）


　　1、六個(gè)西格瑪概念


　　2、工序能力（CP、CPK）


　　3、DMAIC（定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制）
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