IE-工業(yè)工程實操訓(xùn)練

【培訓(xùn)對象】
生產(chǎn)主管、IE\PE\ME\QE崗位等

【培訓(xùn)收益】
獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路。 協(xié)助企業(yè)進行生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化。 掌握IE手法和改善技巧。 制定符合企業(yè)自身特點的改善方案。 提高人、機、物的利用率。 獲得組織實施改善、全面推行IE的能力。 與業(yè)內(nèi)精英交流經(jīng)驗，共享智慧，碰撞思想。

一：IE工業(yè)工程概述與發(fā)展
1、IE的起源與工作范疇
2、 企業(yè)對IE的職能定位
3、 如何識別生產(chǎn)的七大浪費
二、IE方法之一---生產(chǎn)流程分析與作業(yè)程序分析
1、生產(chǎn)流程分析的目的與作用
2、生產(chǎn)流程分析步驟
3、生產(chǎn)流程圖的繪制
4、生產(chǎn)線價值流分析---識別增值與非增值
5、流水線的設(shè)計
6、如何進行作業(yè)程序分析
7、作業(yè)程序分析的要點與方法
案例分析：
生產(chǎn)流程案例分析
作業(yè)程序案例分析
三、IE方法之二---人機程序分析
1、人機程序分析的目的與應(yīng)用
2、停滯與等待的分析與改善
3、人機聯(lián)合作業(yè)的形式與問題分析
4、人機界面設(shè)計與防呆
5、防呆、防錯法的運用及事例分析
6、人機界面設(shè)計與工傷預(yù)防
案例分析
四、IE方法之三---作業(yè)程序分析
1、作業(yè)程序分析涉及的范圍與對像
2、跨部門作業(yè)程序案例分享
3、部門內(nèi)作業(yè)程序案例分享
4、作業(yè)程序中的權(quán)、責管理
5、作業(yè)程序的再造與優(yōu)化
6、IE/PE工程師如何跨部門開展工作
五、IE方法之四---動作經(jīng)濟原則
1、 動作分析的目的與改善順序
2、 動作分析的要領(lǐng)
3、 四大核心動作經(jīng)濟原則
4、 如何運用動作經(jīng)濟原理提高效率
5、 預(yù)定動作標準時間法（PTS）與預(yù)定動作測時法(MTO)
案例分析
六、IE方法之五---標準時間研究與生產(chǎn)線平衡
1、時間研究對生產(chǎn)管理的意義
2、標準工時對產(chǎn)能分析、計劃、生產(chǎn)部門的幫助與影響
3、標準工時的測量與計算
4、標準工時的應(yīng)用
5、如何運用標準工時平衡生產(chǎn)線
6、如何運用標準工時確定產(chǎn)能，控制生產(chǎn)成本
7、異常工時管理與問題分析
8、評比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
標準工時案例分析
七、IE方法之六---布局（Layout）與搬運效率分析與改善
1、場地布置及搬運經(jīng)濟原則
2、常見的四種布局
3、布局分析常見的四種工具
4、布局方案的決策與評價指標
5、搬運路徑分析
6、搬運工具設(shè)計與選擇
案例研討
八、IE方法之七---設(shè)備效率與快速換模
1、設(shè)備效率評價指標
2、提升設(shè)備利用率的方法
3、多種少量下SMED的產(chǎn)生
4、快速換模的四個原則
5、SMED改善的實施步驟

第二章：IE改善七手法
一、人機法的運用:
1、人機法的概念
2、人機法的運用范圍
3、人機法的操作工具
4、人機法改善操作的著眼點
5、人機法改善前后案例（一）
6、人機法改善前后案例（二）
7、人機法改善互動案例
二、動改法的運用
1、動改法的概念
2、動改法的運用范圍
3、有關(guān)人體動作方面的10項原則
（1）雙手并用原則
（2）對稱反向原則
（3）排除合并原則
（4）降低等級原則
（5）免限制性原則
（6）避免突變原則
（7）節(jié)奏輕松原則
（8）利用慣性原則
（9）手腳并用原則
（10）舒適姿態(tài)原則
4、有關(guān)工具與設(shè)備設(shè)計的6項原則
（1）利用工具原則
（2）工具萬能原則
（3）易于操作原則
（4）適當位置原則
（5）定點放置原則
（6）雙手可及原則
5、有關(guān)工作場所環(huán)境布置的6項原則
（1）按工序排列原則
（2）使用容器原則
（3）用墜送法原則
（4）近使用點原則
（5）避免擔心原則
（6）環(huán)境舒適原則
三、防錯法的運用
1、防錯法的具體表現(xiàn)
2、防錯法的基本原理
（1）斷根原理
（2）保險原理
（3）自動原理
（4）相符原理
（5）順序原理
（6）隔離原理
（7）復(fù)制原理
（8）層別原理
（9）警告原理
（10）緩和原理
3、防錯法的互動案例
四、五五法的運用
1、五五法改善的前提---發(fā)現(xiàn)問題
2、發(fā)現(xiàn)問題的前提---懷疑的態(tài)度
3、懷疑態(tài)度的出路---系統(tǒng)的提出疑問
4、系統(tǒng)的提問方法---5W2H
5、什么是5W2H
6、發(fā)問的基本案例之一
7、發(fā)問的基本案例之二
8、五五法的互動案例
五、雙手法的運用
1、雙手法的概念
2、雙手法的運用范圍
3、雙手作業(yè)圖的一般畫法
4、雙手作業(yè)圖的畫法要點
5、雙手作業(yè)圖畫法的案例之一(改善前)
6、雙手法改善的操作要點
7、雙手作業(yè)圖畫法的案例之一(改善后)
8、雙手作業(yè)圖畫法的案例之二(改善前)
9、雙手作業(yè)圖畫法的案例之二(改善后)
10、雙手法改善互動案例
六、流程法的運用
1、流程法的概念
2、流程法的分析技巧
（1）1個不忘
（2）5個方面
（3）5W2H技術(shù)
（4）6大步驟
（5）4大原則
3、流程程序圖案例介紹
4、流程程序圖圖例分析(改善前)
5、流程分析記錄(改善前)
6、流程程序圖圖例分析(改善后)
7、流程分析記錄(改善后)
8、流程分析法效果總結(jié)
9、流程分析法互動案例
七、抽查法的運用
1、抽查法的基本概念
2、抽查法的操作案例
3、如何用連續(xù)測時法進行分析
4、抽查法操作方法的特點
5、抽查法與標準工時測試的共同點與差異點
6、抽查法互動案例
課程總結(jié)：提問、答疑 

實踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過中央人資部、財務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學(xué)院院長
3年擔任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式所依托的“工管系統(tǒng)”、“品管系統(tǒng)”、“生管系統(tǒng)”和“經(jīng)管系統(tǒng)”的主要創(chuàng)建者之一，主導(dǎo)富士康eCMMS運營模式的創(chuàng)建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經(jīng)理期間，用3年時間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時間將富士康推進世界500強行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國博士工作、學(xué)習(xí)經(jīng)驗；8年各類企業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；200余家各類企業(yè)管理改善主導(dǎo)；近1600場內(nèi)部培訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導(dǎo)。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
4、《工廠經(jīng)理人的管控七手法》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
5、《卓越班組長的五項能力修煉》；
6、《精細化現(xiàn)場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國制造未來發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國未來創(chuàng)新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標準工時建立、KPI導(dǎo)入到績效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓(xùn)和輔導(dǎo)下成長，人員從第一次進入時的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個工業(yè)園發(fā)展到五個工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標桿。由于在該公司的有效輔導(dǎo)，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導(dǎo)---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計，平面布局設(shè)計；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓(xùn)，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內(nèi)容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長為北美市場最大的戶外家具供應(yīng)商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；段老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作，固化了運營管理運作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構(gòu)進行垂直整合，經(jīng)過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu)，內(nèi)部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
衛(wèi)潔潔具：段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
金華門業(yè)：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰(zhàn)，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續(xù)四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標準、理順流程、確定目標、導(dǎo)入KPI、修訂績效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長期的輔導(dǎo)結(jié)合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬上升到4、5萬，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力； 

• QCC—品管圈實際演練法實操訓(xùn)練

   

  第一講：解決問題與持續(xù)改善的關(guān)系認知1、什么是問題2、什么是解決問題3、解決問題的真諦—持續(xù)改第二講：QCC的團隊建設(shè)1、QCC團隊的四種類型：現(xiàn)場型、攻關(guān)型、服務(wù)型、管理型、創(chuàng)新型2、品管圈團隊內(nèi)部組織建設(shè)3、品管圈實施程序與PDCA循環(huán)步驟第三講：選擇品管圈課題1、如何尋找問題點2、..

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  人氣：2002  

  

• 增值銷售技巧實操訓(xùn)練（醫(yī)療器械類）

   

  增值銷售技巧實操訓(xùn)練（醫(yī)療器械類）課程大綱 <br />【培訓(xùn)導(dǎo)言】 本課程是在對一般業(yè)績銷售代表和少數(shù)能創(chuàng)造出極限業(yè)績的代表進行了廣泛、深入研究的基礎(chǔ)之上設(shè)計出來的。 <br />通過對頂尖銷售高手的調(diào)研，可以從中了解到造成業(yè)績差異如此懸殊的原因，并將學(xué)會如何把頂尖高手的營銷技巧，應(yīng)用到學(xué)員自己的銷售工作中，幫助學(xué)員掌握..

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  人氣：3228  

  

• 增值銷售技巧實操訓(xùn)練（醫(yī)療器械類）

   

  第一講：工作態(tài)度與與轉(zhuǎn)變 轉(zhuǎn)變的原因和轉(zhuǎn)變的障礙 銷售結(jié)果的差異 標桿銷售人員的工作態(tài)度和方法 成功銷售的法寶 成功銷售工具 故事：曾經(jīng)在上海張江高科做銷售的日子第二講：高額產(chǎn)品的銷售的特點，難點 游戲：誰是成功的銷售員 客戶為什么會購買？ 小組討論與總結(jié) 客戶買的是什么？ 客戶會在什么地方購買？ 如何建立..

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