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細(xì)節(jié)管理帶來一連串效益
    時(shí)間:2012-11-01
       導(dǎo)讀:在細(xì)節(jié)管理中,有個(gè)著名的公式:100-1=0。

在激烈的市場競爭中,一件小事的成效會(huì)直接影響到整個(gè)戰(zhàn)略全局。大慶石化公司把這種理念運(yùn)用在日常管理中,堅(jiān)持以精心的精神求 “小”,做到節(jié)約精細(xì)化;以精細(xì)的精神求“省”,做到制度精細(xì)化;以精湛的精神求“準(zhǔn)”,做到挖潛精細(xì)化。截至8月底,實(shí)現(xiàn)節(jié)能標(biāo)煤4.5萬噸,節(jié)水351萬噸,污水減排101萬噸,五項(xiàng)費(fèi)用同比下降1932萬元,下降幅度達(dá)33%。

一、爭當(dāng)勤儉節(jié)約“排頭兵”

公司把節(jié)約能源、高效利用資源作為實(shí)現(xiàn)企業(yè)優(yōu)化資源配置的重中之重,大力開展“勤儉節(jié)約、挖潛增效”主題實(shí)踐活動(dòng),牢固樹立過緊日子的思想,領(lǐng)導(dǎo)干部和各級(jí)機(jī)關(guān)帶頭勤儉節(jié)約,在制訂發(fā)展規(guī)劃、確定設(shè)計(jì)方案、組織生產(chǎn)經(jīng)營、強(qiáng)化日常管理等各個(gè)方面切實(shí)體現(xiàn)節(jié)約的要求,倡導(dǎo)勤儉節(jié)約、精打細(xì)算,提升了干部員工的責(zé)任心和執(zhí)行力。

“以煉油、乙烯、熱電等耗能、耗水排放大戶為重點(diǎn),先管理后治理,節(jié)能、節(jié)水、減排并舉”是大慶石化公司致力于建設(shè)能源資源節(jié)約環(huán)保型企業(yè)的工作思路,公司制定專項(xiàng)考核辦法,把節(jié)能減排納入關(guān)鍵業(yè)績考核指標(biāo),考核權(quán)重占關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)考核總權(quán)重的30%以上,同時(shí)設(shè)立1000萬元專項(xiàng)獎(jiǎng)金用于獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)。

二、節(jié)約就是隨手的事

“這都是隨手的事,在我們廠已經(jīng)成了一種習(xí)慣”,腈綸廠車間的黨支部書記簡單的一句話表達(dá)了一個(gè)簡單的道理:節(jié)約就是隨手的事。

大慶石化公司在精細(xì)化管理過程中,強(qiáng)化將日常管理的各個(gè)方面切實(shí)體現(xiàn)節(jié)約的要求,并落實(shí)到各項(xiàng)工作措施中去。在制訂發(fā)展規(guī)劃、確定設(shè)計(jì)方案、組織生產(chǎn)經(jīng)營過程中,堅(jiān)持科學(xué)文明、實(shí)用節(jié)儉的原則,從實(shí)際出發(fā),精打細(xì)算,量入為出,統(tǒng)籌規(guī)劃,有計(jì)劃、分步驟地實(shí)施。

助劑是聚乙烯生產(chǎn)的必需品,塑料廠使用的助劑有36種,便宜的每噸3萬多元,貴的每噸達(dá)140多萬元。生產(chǎn)低壓聚乙烯用的BCH催化劑1千克就是1440元。為了不浪費(fèi)一點(diǎn)一滴,員工在配制和添加過程中,從來不忘“舔桶底”,所有助劑都抽空倒盡。不僅如此,員工們還根據(jù)氣溫的變化,及時(shí)調(diào)節(jié)裝置現(xiàn)場手閥,盡量減少循環(huán)水、脫鹽水以及工業(yè)風(fēng)、氮?dú)庥昧?,即使是調(diào)整手閥半扣的量也不浪費(fèi)。就是這舉手之勞,每年就有百萬元的資金節(jié)省下來。這樣的例子舉不勝舉。

三、 向挖潛精細(xì)化要效益

公司大力推廣“兩高兩低”理念,即應(yīng)用高技術(shù),達(dá)到高效益,實(shí)現(xiàn)低排放、低成本。通過技術(shù)攻關(guān),重點(diǎn)消除能源消耗、排放大戶的“瓶頸”,解決擴(kuò)大產(chǎn)能與節(jié)能減排的矛盾。

在大慶石化公司技術(shù)人員眼里,生產(chǎn)技術(shù)沒有最好,只有更好。對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)方案進(jìn)行分析,新技術(shù)應(yīng)用在節(jié)能工作中發(fā)揮了巨大作用。為了最大限度地降低裝置耗能和廢氣排放造成的影響,公司科技管理人員經(jīng)過近兩年的不斷探索,在凝聚節(jié)能降耗理論研究的基礎(chǔ)上,成功開發(fā)了預(yù)凝聚工藝生產(chǎn)流程,確定了差壓凝聚優(yōu)化節(jié)能方法,使裝置噸膠降低溶劑油10.77千克,降低蒸汽1.01噸,后處理尾氣排放降低50%,年節(jié)約生產(chǎn)費(fèi)用約1400萬元。

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