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車間現(xiàn)場改善和新一代員工管理

課程編號：1940   課程人氣：4344

課程價格：￥2600  課程時長：2天

行業(yè)類別：不限行業(yè)    專業(yè)類別：生產(chǎn)管理 

授課講師：陳景華老師

課程安排：

       2011.9.24 廣州



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
制造企業(yè)總經(jīng)理/廠長/總監(jiān)、生產(chǎn)、品質(zhì)、工程等部門經(jīng)理/主管/管理人員與此相關的人士。

【培訓收益】
1、充分認識到當今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn) 2、掌握前沿的管理理念與管理方式、方法 3、提升發(fā)掘問題與解決問題的能力與方法 4、掌握提升效率與提高品質(zhì)的手段與方法 5、了解和掌握現(xiàn)現(xiàn)場改善的工具與方法 6、掌握生產(chǎn)過程控制管理的各種技能和方法 7、了解和掌握新一代員工的心理與行為特征和價值取向 8、學會如何引導和激勵新一代員工

第一部分 當今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)

1、當今工廠管理面臨的問題與壓力

2、現(xiàn)場改善是降低成本的關鍵

3、現(xiàn)場管理的地位、職責與使命

4、現(xiàn)場主管對自己角色、職責的準確把握

5、現(xiàn)場主管面對工作應有的九大意識

6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)

案例分析、分組研討

 

第二部分 如何進行現(xiàn)場診斷與問題解決

1、面對生產(chǎn)現(xiàn)場你看到了什么？

2、生產(chǎn)現(xiàn)場的哈哈鏡

3、現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點

4、發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的金鑰匙－“冰山理論”

5、現(xiàn)場主管思考問題的五個維度

6、現(xiàn)場主管解決問題的8D方法

7、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？

8、如何從人、機、物、環(huán)中找出問題、消除浪費

9、如何與相關部門及時、有效，協(xié)作解決問題

10、如何在車間和企業(yè)提倡和推廣“問題改善與提案建議制度”

案例研討分析：多家外企解決問題成功經(jīng)驗分享

 

第三部分 現(xiàn)場提升效率、降低成本的主要手段與方法

■500強企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示

1、工藝流程查一查

2、平面布置調(diào)一調(diào)

3、作業(yè)方法改一改

4、流水線上算一算

5、動作要素減一減

6、人機效率提一提

7、如何對瓶頸進行識別與改善

8、如何通過4M尋找浪費

9、如何縮短作業(yè)切換時間                     

10、如何改進工作過程質(zhì)量

11、如何縮短生產(chǎn)交期，提升準時交貨能力

12、如何做好可視化管理、提升效率

案例：多家知名企業(yè)案例分析與研討

 

第四部分 如 何 做 好 生 產(chǎn) 過 程 控 制 管 理

1、如何準確把握和識別工作中的重點

2、如何更好地安排和實施具體工作計劃，確保生產(chǎn)進度

3、如何確保生產(chǎn)物料的準時配備

4、如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢

5、如何減少換線、換模時間，以適應多種少量的生產(chǎn)

6、如何對作業(yè)人員進行合理的安排

7、如何有效運用生產(chǎn)過程的管制工具

8、如何處理生產(chǎn)異常與及時反饋

9、如何對事前、事中、事后實施有效控制

10、如何有效解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“疑難問題”

案例：列舉多家跨國公司的生產(chǎn)過程控制實例。

 

第五部分 如何進行現(xiàn)場成本控制

1、成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智

2、微利時代現(xiàn)場成本在總成本降低中所占的比重

3、現(xiàn)場成本個案演算

4、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎

5、如何識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費

1）如何消除多余人員之浪費

2）如何降低材料損耗之浪費

3）如何減少機器維修與停工之浪費

4）如何減少各種制造之浪費.

5）如何減少庫存之浪費

6）如何減少各種搬運之浪費

7）如何減少不良品之浪費

8）如何減少生產(chǎn)過程中各種不當加工之浪費

9）如何減少生產(chǎn)過程各種等待之浪費

10）如何減少事后管理之浪費

案例分析與研討

 

第六部分 如何進行現(xiàn)場品質(zhì)改善與提升

1、品質(zhì)保證機制的健全、完善與有效運行

2、如何將全面質(zhì)量管理落實到整個生產(chǎn)過程控制中

3、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制

4、自檢、互檢、專檢如何真正落到實處，得到有效控制

5、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理

6、品質(zhì)信息如何進行反饋、跟進、與處理

7、品質(zhì)異常會議如何開展才更加有效

8、如何加強部門之間的配合來提升品質(zhì)

9、品質(zhì)成本的正確理解與準確把握

10、如何正確看待品質(zhì)與成本之間的關系

11、如何做到高品質(zhì)、低成本

12、現(xiàn)代品質(zhì)管理的手法與工具運用

案例分析與研討

 

第七部分 管理干部 如何管好、帶好80/90后

1、如何看待你的下屬---員工狀態(tài)診斷

▲80/90后員工人格特質(zhì)與職業(yè)價值觀

▲80/90后員工的幾種心理與行為特點

——衡量員工狀態(tài)的兩把尺子

——員工的四種狀態(tài)

案例分析：員工狀態(tài)診斷

2、如何對80/90員工進行培養(yǎng)與輔導

——引導80員工塑造自我目標的方法

——培養(yǎng)自信心、塑造責任心

——能力與業(yè)績改善的輔導技巧

——行為與習慣改善的輔導技巧

——職業(yè)規(guī)劃與發(fā)展的輔導技巧

——化解80/90后員工成長煩惱與困惑

3、如何對80/90員工進行溝通與激勵

——與80/90員工溝通對話的六大障礙

——同80/90員工溝通對話的五種技巧

——激發(fā)80/90后員工潛力的十種方法

——讓80/90后員工主動認知問題的技巧與方法

案例分析與研討

 

第八部分 提升管理人員的情境領導能力---助你更好的領導下屬

1、如何發(fā)揮職位影響力

2、如何建立個人影響力

3、管理者的性格與領導力

4、四種不同的領導風格

5、八種不同的領導行為

6、領導風格與員工類型匹配

7、如何正確理解情境領導力

8、如何正確和熟練運用情境領導力

案例研討：領導風格和角色轉換

 

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